如何更換子母架初效過濾器的（de）子濾料？

更換子母架（jià）初效過濾器的子濾料，核心是（shì）“**保（bǎo）護母架重複利用、確保子濾料密封到位、避（bì）免二次汙染**”，操（cāo）作流程需圍繞“停（tíng）機準備→舊濾料拆卸→母架清潔（jié）→新（xīn）濾料安裝→密封驗證”展開，同時需注意不同母架固定（dìng）方式（卡扣式/螺絲（sī）固（gù）定式）的細節差異。以下是具體步驟與（yǔ）關鍵注意（yì）事項（xiàng）：

一、更換前準（zhǔn）備：確保安全與適配性
1. 工具與耗材準備
- **必備工（gōng）具**：根據母架固定方式選擇——卡扣式母架無需工具；螺絲固定式母架需準備“十字螺絲刀/內六角（jiǎo）扳（bān）手”（提前確認螺絲規格（gé），如M4內六角螺絲）、潔（jié）淨抹布（無塵布或醫用紗布，避免纖維脫落）。
- **新（xīn）子濾料（liào）**：需與母架尺（chǐ）寸**嚴格匹（pǐ）配（pèi）**（如母架尺寸592×592×40mm，子（zǐ）濾料需對應相同長（zhǎng）寬，厚度誤（wù）差≤2mm），且過濾效率等級一致（如原（yuán）G4級，新濾料也需為G4級，避免過濾（lǜ）性能（néng）下降（jiàng））；新濾料拆封前需檢查外觀（無破損（sǔn）、無褶皺、包邊完整），拆封（fēng）後1小時內完成安裝（避免暴露吸附粉塵）。
- **防護用品**：佩戴“一（yī）次性手套”（避免手（shǒu）汗、油汙汙染濾料或母架），若在工（gōng）業車間（如機械加工、家具廠）更換，需額外佩戴口罩（zhào）（防止拆卸舊濾（lǜ）料時粉塵吸入）。

2. 係（xì）統停機與安（ān）全確認
- 關（guān）閉子母架過濾器（qì）所在的**風機/空調機組**（如新風風（fēng）機、車間通風風機），確保（bǎo）氣流停止——若不（bú）停機，氣流會帶動舊濾料表麵的粉塵擴散（sàn），導致二次汙染（如車間內（nèi）粉塵飛揚、下遊過濾器汙染）。
- 在設備操（cāo）作麵（miàn）板或母（mǔ）架附近張（zhāng）貼“濾（lǜ）料（liào）更（gèng）換中，禁止啟動”標識，避免他人誤啟動風機。


二、具（jù）體更換步驟：分“卡扣式”“螺絲固定（dìng）式”兩（liǎng）種場景
場景1：卡扣（kòu）式母架（民用/輕工（gōng）業常用，更換最便捷）
步驟1：拆卸舊子（zǐ）濾（lǜ）料
1. 找到母架邊緣的“快（kuài）速（sù）卡扣”（通常為塑料/金屬材質，均勻分布在母架四周，如4個卡扣：上下（xià）各2個）；
2. 用手輕輕扳開卡扣（力度適中，避免卡扣斷裂——卡扣壽命約50次，過度用力易損壞），若卡扣較緊，可先用潔淨抹布擦拭卡扣縫隙（去除粉塵粘（zhān）連）；
3. 打開母架的“活動側框”（部分母（mǔ）架為單側開啟，部分為上下雙開），雙手捏住舊子濾料的包（bāo）邊（避免直接接觸濾料本體，防止（zhǐ）粉塵脫落），緩慢取出舊（jiù）濾料；
4. 立即將舊濾料放入“密封塑料袋”（避免（miǎn）粉塵散落），紮緊袋口後按“工業固廢”規範處理（若為食品/醫（yī）藥場景，需單獨標記“廢棄濾（lǜ）料”，避免混放汙染）。

步驟2：清（qīng）潔母架（jià）（關（guān）鍵，避免殘留粉塵影響新濾料）
1. 用潔淨抹布蘸取“中性清潔劑稀釋液”（如洗（xǐ）潔精：水（shuǐ）=1:50，僅用於工業母架；民用母架用清（qīng）水即可），擦拭母架的“卡（kǎ）槽（cáo）內側”“密封膠條（tiáo）表麵”“活動側框接（jiē）觸麵”——重點（diǎn）清潔卡槽內的殘留粉塵（若粉塵結塊，可用棉簽輕輕清理，避免劃傷卡（kǎ）槽）；
2. 若母架的密封膠條（通常為發泡膠（jiāo）條）出現“老化、變形、破損”（如膠條表麵開裂（liè）、失去彈性），需立即更換新（xīn）膠條（膠條規格需與母架卡（kǎ）槽（cáo）匹配（pèi），寬度誤差≤1mm），否則會導致新濾料（liào）安裝（zhuāng）後（hòu）漏風（漏風率＞0.5%，未過（guò）濾空氣（qì）直接進入下遊（yóu））。

步驟3：安裝新子（zǐ）濾料
1. 確認新（xīn）子濾料的“氣流方向”（部分濾料標注箭頭，箭頭朝向空氣（qì）流動方向，即“進風麵朝向汙染側”），若未標注，以“濾料包邊平整側為出風麵”為準（避免裝反導致過濾效率下降30%以上）；
2. 將新子濾（lǜ）料的包邊對準母架卡槽，輕輕推入（動（dòng）作緩慢，避免（miǎn）濾料（liào）褶皺——褶（zhě）皺（zhòu）會減少有效（xiào）過濾（lǜ）麵積，導致局部阻力驟升），確保濾料（liào）四周完全嵌入卡槽，無明顯縫隙（可用手輕壓濾（lǜ）料表（biǎo）麵，感受（shòu）是否與母架貼合緊密）；
3. 關閉母架活動側框，扣緊所有快速卡扣（聽（tīng）到“哢嗒”聲即表示扣緊），扣（kòu）緊後檢查卡扣是否平齊（若某一卡扣未扣緊，會導致側框鬆動（dòng），產生漏風）。

場景2：螺絲固定式母架（jià）（工業/潔淨（jìng）室常（cháng）用，密封更嚴）
步驟1：拆卸舊（jiù）子濾料
1. 用螺絲刀/內六角（jiǎo）扳（bān）手擰下母架四周的固定螺絲（螺（luó）絲數量（liàng）通常（cháng）為4~8個，均勻分布），將螺（luó）絲放入“潔淨小盒”（避免丟失或沾染粉塵）；
2. 取下母架的“壓條/蓋板”（部分母架為整體蓋板，部分為分段壓條），雙手托（tuō）住舊濾料的兩端（duān）（避免濾料中間下垂導致粉塵散落），緩慢取出舊濾料，密封丟棄；
3. 檢查（chá）壓條/蓋板的“密封墊”（若有），若密封墊老化，需同步更換（如矽（guī）膠密封（fēng）墊，厚（hòu）度3~5mm）。

步驟2：清潔母架與壓條（tiáo）
1. 用潔淨抹布擦拭母架（jià）卡槽、壓條接觸麵，若母架為鍍鋅鋼（gāng）材質，可（kě）蘸取少量“防鏽油”（僅擦拭螺絲（sī）孔周圍，避免汙染濾料），防止螺絲孔生鏽（影（yǐng）響下次拆卸）；
2. 清理螺絲孔內的（de）粉塵（可用壓縮（suō）空氣，壓力≤0.1MPa，從孔內向外吹，避免粉（fěn）塵進入母架內部）。

步驟3：安裝新子濾料與複位
1. 按氣流方向將（jiāng）新濾料嵌入母架卡槽（cáo），確保（bǎo）濾料無偏移（可用尺子測量濾料四周與母架的（de）距離，誤（wù）差≤1mm）；
2. 蓋上壓條/蓋板，對準螺（luó）絲孔，用扳手緩慢擰緊（jǐn）螺絲（力（lì）度均勻，避（bì）免過（guò）度擰緊導致壓條變形（xíng）——以“壓條（tiáo）與母架（jià）貼合（hé），無（wú）鬆動”為準，通常擰緊至螺絲無明顯晃動即可）；
3. 檢查所有螺絲是否擰緊（逐一確認（rèn），避免（miǎn）遺漏），若螺絲生鏽無法拆卸，需（xū）用“除鏽劑”（如WD-40）噴灑後靜（jìng）置5分鍾，再嚐試（shì）拆卸（禁止暴力擰動，避免損壞母架螺絲孔（kǒng））。


三、更換後驗證：確保無漏風、性能正常
1. **密封測試（shì）（必做）**：
啟動風（fēng）機，運行10分（fèn）鍾使氣流穩定，用“煙霧（wù）測試法”（手持煙霧發生器，如丁烷煙霧筆（bǐ））在母架（jià）與濾料的接縫、卡扣（kòu）/螺（luó）絲處緩慢移動（煙霧流量調至最小），觀察煙霧是否被吸入縫隙（xì）（若（ruò）煙霧直線流動，無穿（chuān）透，說明密封合格（gé）；若（ruò）煙霧被吸入（rù）縫隙，需重新檢查濾料安裝或更換（huàn）密封膠條）。
2. **阻力監測**：
記錄新濾料的初始阻力（如G4級（jí）濾（lǜ）料初始阻力（lì）35~45Pa），與曆史數據對比（若阻力明顯偏高，可（kě）能是濾料褶皺或安裝偏移，需重新調整）；
3. **清（qīng）理現場**：
回收工具、廢棄濾料，拆除“禁止啟動（dòng）”標識，恢複設（shè）備正常（cháng）運行（若為潔淨室場景，需用潔淨（jìng）氮氣吹掃更換區域周邊，確保（bǎo）無殘留粉塵）。


四、關鍵注意事項（避免常見錯誤）
1. **禁止重複使用舊濾（lǜ）料**：舊濾料表麵已堆積（jī）大量粉塵（chén）（如金屬碎屑、纖維），重複（fù）使用會導致阻力驟升、粉塵穿（chuān）透，汙染下遊過濾（lǜ）器，甚至影響室內/車間潔淨度；
2. **子（zǐ）濾料尺寸必須適配**：若濾料尺寸偏小（如（rú）比母架卡槽小2mm以上（shàng）），會（huì）產生縫隙；尺寸偏（piān）大（如（rú）比卡槽（cáo）大2mm以上），會（huì）導致濾料褶皺——兩者均會導致漏風率超標（＞1%）；
3. **母架維護優先級**：母架（jià）若出現變形（如卡槽彎曲、框架開裂），需先修複母架（如用工具校（xiào）正卡槽，開裂處焊接補修），再安裝新濾料——變形母架無法保證濾料密封，即使更換（huàn）新濾料也會漏風；
4. **潮濕環境特殊（shū）處理**：若在潮濕場景（如食品車間）更換，需選用“防水子濾料（liào）”（如塗（tú）膠（jiāo）滌綸濾料），安裝後用“水分檢測儀”檢查濾料是（shì）否受潮（含（hán）水率≤10%），避免濾料（liào）發（fā）黴。


總結
更換（huàn）子（zǐ）母（mǔ）架初效過濾器的子濾料，核心是“**輕操作、嚴密封、強清潔**”——通過規範流程保護母架重複利用，確保（bǎo）新濾料發揮正常過濾性能，同時避免更換過程中的二次汙染。不同固定方（fāng）式的母架僅（jǐn）在拆卸/複（fù）位步驟有差異，核心（xīn）目標均為（wéi）“無漏風、無損傷、效率達標”，尤其適合工業頻繁更換場（chǎng）景，可最大化降低耗材成本與固廢產生。