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螺紋孔加工是當下機加工中的熱（rè）點難題之一，提到螺紋孔就不得不提絲錐和螺紋銑削（xuē）這兩種首要的加工方法。
接下來咱們將從（cóng）加工穩定性、加工材料、精度（dù）、運用規（guī）模、效率等多個方麵（miàn）具體分析螺紋銑刀（dāo）。
1、加工穩定性
在加工如鈦合金、高溫合金和高硬度材料等難加工材料時（shí），因（yīn）為切削力太大使絲錐經常（cháng）會扭曲甚至折斷在零件中。
在加（jiā）工（gōng）長切屑材料（liào）中，一旦排屑不暢，切屑（xiè）會纏繞絲（sī）錐或阻塞孔口，經常會導（dǎo）致絲（sī）錐崩口或斷在零件中。取出斷的絲錐不光費時費力，並且有可能損壞零（líng）件。
選（xuǎn）用螺紋銑刀就能夠有效解決這個（gè）問題。因為（wéi）螺紋銑刀是（shì）逐步切入材料，它發生（shēng）的（de）切削力（lì）較小，很少會出（chū）現斷刀，切屑為粉末狀。
即便（biàn）假如出（chū）現斷刀，因（yīn）為銑刀直徑比螺紋孔小（xiǎo）很多，能夠輕鬆從零件中取出斷裂部分而不會（huì）傷及零件。
2、被加（jiā）工材料多樣化
優異的（de）切削條（tiáo）件使得螺紋銑刀（dāo）能夠加工廣泛的材料，即便是比方HRC65°的高（gāo）硬鋼、鈦合（hé）金、鎳基合金都可輕鬆進行加工。
當加工難（nán）加工材料時，螺紋銑削為加工螺紋供（gòng）給了一種簡潔的途徑，否則選用攻絲將是難以加工的。
3、螺紋加工精（jīng）度高
螺紋銑削大多是高速高效切削（xuē），切屑為粉末（mò）狀，無纏屑現象。因而，無論是加工的精度，還（hái）是表麵光潔度都（dōu）遠遠高（gāo）於其它螺（luó）紋（wén）加工方法。
此外，因（yīn）為螺紋銑削是（shì）經過（guò）刀具高速旋轉、主軸插補的方法，銑螺紋歸於斷（duàn）屑切削，切屑（xiè）矮小，加工（gōng）完內螺紋排屑方便（biàn）。成型銑刀
加工刀具直徑（jìng）比加工螺紋小，能夠有效防止絲錐回轉構成的回轉線（在密封要求高的情況下是不允許的）。因為加（jiā）工（gōng）原銑刀根本不（bú）存在回轉線，而絲錐則無法防止。
此外，螺紋銑刀不易（yì）構成粘屑的現象，對於比較軟的材料在加（jiā）工過程中簡（jiǎn）單（dān）發生粘屑現象，但螺（luó）紋要求機床效率低。因為螺紋（wén）銑削是斷（duàn）屑切削，刀具局部接（jiē）觸，受切削力小而（ér）絲錐刀具折損簡單處理。
4、運用規模廣泛
相同的刀具能夠用（yòng）於右/左（zuǒ）螺紋加工，隻需（xū）螺距相同，不同直徑（jìng）的螺紋能夠用相同的東西製造。
相同的螺紋銑（xǐ）刀能夠用於盲孔和通孔。比方W、BSPT、PG、NPT、NPTF和NPSF，在（zài）這些螺（luó）紋中，能夠對外螺紋和內（nèi）螺紋運用相同（tóng）的（de）螺紋銑刀。
5、加工盲孔的優勢
加工盲孔指的是螺紋（wén）銑削時，會（huì）得到一個完好的螺紋概括到（dào）孔的底部（bù）。
而絲錐攻絲時則需要鑽得更深，因為絲錐直（zhí）到第三個螺牙才幹構成完好的螺紋概括（會發生（shēng）部分非徹底齒形）。因而，運用螺紋銑刀時不用考慮改（gǎi）動結構或加深孔。
6、降低機床主軸損（sǔn）耗和去毛刺功效（xiào）
與運用絲（sī）錐進行螺紋加工相比（bǐ），螺紋銑削不需要主（zhǔ）軸加工到底部的急停和回（huí）轉，大大的提高的（de）機床主軸運用壽（shòu）數。
7、加工效率和去毛刺功效
咱們（men）知道（dào），在（zài）大批量的（de）螺紋加工中，因為絲錐比較低的切削速度約束，以及在加工好螺（luó）紋後的回（huí）轉退刀，要想提高加工效率十分困難。
但是假如咱們運用螺（luó）紋銑刀的話，不光自（zì）身的銑削速度就很高，並且其多刀槽設計（jì）增加了切削刃數，從而能夠輕（qīng）鬆提高進（jìn）給速度，這樣（yàng）就能夠大幅提（tí）高加工效率。
在長（zhǎng）螺（luó）紋的加工中，咱們還能夠選用有更長刀刃的刀片，削減（jiǎn）軸向進給間隔（相當（dāng）於讓螺（luó）紋變短）來進一步提高加工效率。
去毛刺功效
某些品牌（pái）的螺紋銑刀，螺紋加工和去毛刺加工一刀（dāo）完成。無需為去毛刺（cì）花（huā）費更多的時間，一起節約人工成本。
8、加工成本
如上文所言，螺紋銑刀運用靈敏，能夠適用多種工況。
例（lì）如：咱們能夠用同（tóng）一把螺紋銑刀加（jiā）工（gōng）左（zuǒ）旋螺紋，也能（néng）夠加工右旋螺紋（wén）；既能夠加工外螺紋，也（yě）能夠加工內螺紋。一（yī）切這一切隻需要調整一下插補程序罷（bà）了（le）。
但運用絲錐加工，假如零件上有多個不同直徑但螺（luó）距相同的螺紋孔，則需要不同直徑的絲錐。這樣（yàng）不光（guāng）所需絲錐數量很多，且換刀時間也（yě）更長。
假如運用螺紋銑（xǐ）刀，因為它是運用螺（luó）旋插（chā）補來進行加工的，所以隻（zhī）需要改動加工程序就能夠完結一（yī）切直徑的螺紋的加工，大大節約刀具（jù）費用（yòng）及換刀時間（jiān）。
此外，為了確保螺紋精度，用絲錐加工不同材料時需要運用不同類型的絲錐。但是運用螺紋銑刀就沒有（yǒu）這（zhè）方麵的約束。
同一把螺紋銑刀能夠加工絕大（dà）多數的材料並（bìng）且取得很（hěn）高精度的螺紋，這樣也能夠大大削減刀具費用。
在加工螺紋要求挨近盲孔底部時，假如用絲錐攻絲將很難在底部取得完好的螺紋。並且有可能在攻到底部絲錐停下準備回轉回退這段時間裏，刀具繼續向前移（yí）動一段（duàn）間隔（起浮攻絲），這樣很簡（jiǎn）單造成（chéng）絲錐折斷（duàn）。
運用螺（luó）紋銑刀就能夠（gòu）防止這個（gè）問題——螺紋銑刀比孔小，不（bú）用回轉退刀，並且在刀具尖端仍然是完好的螺紋（wén）形狀。這樣咱們就能夠取得完好而準確的螺紋深度。
在有些加工中，螺紋銑削（xuē）能夠幫咱們解決很多問題。
例如在大型、非（fēi）圓零件的螺紋（wén）加（jiā）工（gōng）中，假如在車床上加工就需要雜亂裝夾和平衡以防止發生轟動。
這時能夠選用在加工中心上加工，零件（jiàn）不動，螺紋銑刀旋轉，防止平衡問題（tí）。6刃燕尾銑刀
還有在加工斷續的螺紋時，轟動衝擊對（duì）刀片影響很大，容易發生裂紋。運用螺紋銑刀則因為刀具是逐步切入材料斷續處的，這樣就防止了大的衝擊（jī），延（yán）長了（le）刀（dāo）具壽數（shù）。
