安順高效送風（fēng）口

高效送風口更換完過濾器後，可通過以下（xià）方法進（jìn）行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安（ān）裝是否牢固，有無鬆動（dòng）、變形或傾斜，確保其與送風口框架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯（xiǎn）縫隙。

檢查過濾器表麵（miàn）有無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無褶（zhě）皺、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需及時調整（zhěng）或（huò）更換過濾器。

風速檢測

使用風（fēng）速（sù）儀在送風口處均勻選取多個測量點，一般不少於 5 個點，測量各點的風速（sù）。多點測量是（shì）為（wéi）了更全麵準確地了解送風口的風（fēng）速分布情況。

將測量結果（guǒ）與設計風速進行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可（kě）能（néng）是過（guò）濾器安裝不當、係統阻力（lì）變化或（huò）風機（jī）故障等原因導致，需要進（jìn）一（yī）步排查。

風量（liàng）檢測

可（kě）采（cǎi）用（yòng）風量罩或通過測量風管內的風速結合風管截麵（miàn）積來計算風（fēng）量。

對比實（shí）測風量與設計風量，其偏差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢查係統是（shì）否存在（zài）漏風、過濾器是否堵塞或風（fēng）機（jī）運行是否（fǒu）正常（cháng）等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差計讀取過濾器兩（liǎng）端的壓差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初始壓差相近。

在係（xì）統運（yùn）行一段時間（jiān）後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果壓（yā）差上升過快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵量（liàng）過高或（huò）係統存（cún）在其他異常；若壓差過小（xiǎo），可（kě）能是過濾器安裝有（yǒu）泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨（jìng）度檢測

使用粒子計數器對送（sòng）風（fēng）口下（xià）遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的（de）粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行對（duì）比，例如，對於潔淨室的高效送風口，若要求（qiú）達（dá）到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的（de）粒子數應（yīng）不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器的過濾（lǜ）效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身（shēn）質量問題。

密封性檢測

可（kě）采用煙霧法或（huò）氣溶（róng）膠法進（jìn）行檢測。將煙（yān）霧發生器或氣溶膠發生器放置在送風口上遊，在送風口周圍及下遊用專用的（de）檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠（jiāo）泄漏。

若發現有煙霧或氣（qì）溶膠泄漏，說明送風口與過濾器之間、過濾器與（yǔ）框架之（zhī）間或框架與牆體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢（jiǎn）查密封部件，進行密封處理或更換相關部件（jiàn）。