潮州高效（xiào）送風口（kǒu）

高效（xiào）送風口更換完過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外（wài）觀檢查

查看過濾器安裝（zhuāng）是否（fǒu）牢固，有無鬆動、變形或傾斜，確保其與送風口框架緊密貼合（hé），周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過（guò）濾器表麵有無破損、劃傷或（huò）其他物理損傷（shāng），濾紙應無褶皺、無脫落，框架（jià）無損壞。若發（fā）現問題，需及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使用風速儀在送風（fēng）口處（chù）均勻選取多個測量（liàng）點，一般不少於 5 個點，測量各點的風速。多點測量是為了更全麵（miàn）準確地了解送風口的（de）風速分布（bù）情況。

將測（cè）量結果與設計風速進行對（duì）比（bǐ），允許偏差通常（cháng）在設計風速的 ±10% - ±15% 範（fàn）圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力變化或（huò）風機故障等原因導致，需要進一（yī）步排查。

風量檢測

可采用（yòng）風量罩（zhào）或通過測量風管內的風速結合風管截麵積來計算風量。

對比實測風量與設計（jì）風量，其偏差應（yīng）符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量（liàng）不符合要求（qiú），需檢（jiǎn）查係統是（shì）否（fǒu）存在（zài）漏風、過濾器是否（fǒu）堵塞或風機運行是否正常等問（wèn）題。

壓（yā）差檢測

通（tōng）過送風口（kǒu）安裝的壓差計讀取過濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾（lǜ）器（qì）的設計初始壓差相近。

在係統運行一段時（shí）間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果（guǒ）壓差上升過快，可能是過濾器（qì）選型不當、空氣含（hán）塵量過高或係統存在其他異（yì）常；若壓差過小，可能是過濾器安裝（zhuāng）有（yǒu）泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數（shù）器對送風口（kǒu）下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢（jiǎn）測結果與相應的潔淨度等級（jí）標準進（jìn）行對比，例如，對於潔淨室的高效送風口，若（ruò）要求達到萬級潔淨（jìng）度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本（běn）身質量問題。

密封性檢測

可（kě）采用煙霧（wù）法或氣溶膠法（fǎ）進行檢測（cè）。將煙霧發生器或氣溶膠發（fā）生器放置在送風口上遊，在送風口周（zhōu）圍及下遊用專用的檢測儀器檢測是（shì）否有煙霧或氣溶膠（jiāo）泄漏。

若發現有煙（yān）霧（wù）或氣（qì）溶膠泄漏，說明送（sòng）風口與過濾器之間、過濾器與框架之間（jiān）或框架與牆體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部（bù）件，進行密封處理或更換相關部件。