德（dé）州高效送風口

高效送風口更換完過濾器後，可通過以下方（fāng）法進行（háng）檢測：

外觀檢查

查看過濾器安（ān）裝是否牢固，有無（wú）鬆動、變形（xíng）或（huò）傾斜（xié），確保其與送風口框架緊密貼合，周邊密（mì）封良好（hǎo），無明顯縫（féng）隙（xì）。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使用風速儀在（zài）送風口處（chù）均勻選取（qǔ）多個測量點，一般不（bú）少於 5 個點，測量各（gè）點的風速。多點測量是為（wéi）了更全麵準確（què）地了解送風口的風速分布情況。

將測量結果（guǒ）與設計風速進行對比，允許（xǔ）偏差通（tōng）常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力變化或風機故障等（děng）原因導致，需要進一（yī）步排查。

風量檢測

可采用風（fēng）量罩或通過測（cè）量風管（guǎn）內的風速結合風管截麵積來（lái）計算風（fēng）量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符合相關標準（zhǔn）要（yào）求，一般（bān）在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需（xū）檢查係統是否（fǒu）存在漏風、過濾器（qì）是否（fǒu）堵塞或風機運行是（shì）否正常等問題。

壓差檢測

通（tōng）過送風口安裝的壓差計讀取（qǔ）過濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初始（shǐ）壓（yā）差應與過濾器的設計初始壓差相近。

在係統運（yùn）行一段時間後（hòu），再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果壓差上升過快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵（chén）量過高或係統存在其他異常；若（ruò）壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測（cè）

使用（yòng）粒子計數（shù）器對送風口下遊的空氣進行檢測（cè），測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相（xiàng）應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對（duì）於潔淨室的高效送風口（kǒu），若要求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數（shù）應不超過 352000 個。若粒子（zǐ）濃度超標，說明過濾（lǜ）器的過濾效果不佳，可（kě）能（néng）存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置在送風口上遊，在送風口周（zhōu）圍及下遊用專用的檢（jiǎn）測儀器（qì）檢測是否有煙霧或氣（qì）溶膠泄漏。

若發現（xiàn）有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾（lǜ）器之（zhī）間、過（guò）濾器與框架之間或框架與牆體之間存在密封不嚴的情況（kuàng），需（xū）要重新檢查密封部件，進行密封處理（lǐ）或更換相關部件。