桂林PCR實驗室專用高效（xiào）過濾器檢測方法

高效過濾器檢漏檢測到底（dǐ）用什麽來檢（jiǎn）漏檢測?

高效過濾器（qì）檢漏檢測過程很麻煩的,一般在生產高效過（guò）濾器時也要注意、在做高效過濾（lǜ）器之前（qián）先開材料（liào），做完高效過濾器之後用塵埃粒子計數器和5C氣溶膠發生器（qì）來一個一個的檢漏檢測（cè）。

高效過濾器檢漏檢測到底（dǐ）用什麽（me）來檢漏（lòu）檢測?

高效過（guò）濾器檢漏檢測過程很麻煩的,一般在生產高效過濾器時也要注意、在做高（gāo）效過濾器之前先開材（cái）料，做完高效過濾器之後用（yòng）塵埃粒子計數器和5C氣（qì）溶膠發生器（qì）來一個一個的檢漏檢測。

常見的高效（xiào）過濾器有有隔板高效過濾器和鋁框（kuàng）/木框有隔板高效過（guò）濾器（qì），

高效過濾器采用超細（xì）玻（bō）璃纖（xiān）維紙作濾料，膠板紙、鋁箔板等材（cái）料折疊作分割板，新型聚氨酯密封膠密封，並以鍍鋅板（bǎn）、不（bú）鏽鋼板、鋁合（hé）金型材為（wéi）外框製成（chéng）。

有隔板高效過濾器可（kě）廣泛用於光學電子、LCD液晶製造，生物醫藥、精（jīng）密儀器（qì）、飲（yǐn）料食（shí）品，PCB印刷等（děng）行業（yè）無塵淨化車間的空調末端送（sòng）風處。高效和超高效過濾器均用於潔（jié）淨室末端。

潔淨區高（gāo）效過濾器（qì）壓差監測標（biāo）準規程

一.目（mù） 的（de）：建（jiàn）立高效過濾器潔（jié）淨區壓差監測標準規程，通過（guò）對HVAC係統（tǒng）回、排、新風（fēng）風量調整，使潔淨區壓差控製符合（hé）標準高效過濾（lǜ）器的潔淨（jìng）度要求，並（bìng）采取有效監控方法，確保（bǎo）潔淨區壓差處於良好受控狀態，保潔淨區不（bú）受外來環境汙染或潔淨區之間的交叉汙染。

二.範 圍：本（běn）標準（zhǔn）適用於精烘（hōng）30萬級空（kōng）氣過濾器潔淨區壓差的調整、監控、糾偏（piān）處（chù）理。四層潔淨區（qū），分別為JK101、JK201、JK301、JK401。

三（sān）.責任者：

1、潔淨區操作人員：負責對潔淨（jìng）區的壓（yā）差進行日常監測、記錄，並將每天測試（shì）結果（guǒ）、壓差異常情況及時反饋到HVAC係統操作人員；

2、HVAC係統操作人員：負（fù）責對（duì）潔（jié）淨區（qū）壓差、空調機組初、中效過濾器壓差進行監控和報（bào）告壓差異常情況（kuàng），並配合HVAC係統維護人員，對壓差實行糾偏；

3、HVAC係統維護（hù）人員：負責對潔淨區的壓差進行測試與調整，並對潔淨區壓差超標時，實行糾偏處理；

4、潔淨（jìng）區管理人員：對本規程的實施（shī）負責，對潔淨區壓差實行預警（jǐng），並確保壓差計進行必要的校驗；

5、質（zhì）量科：負責按（àn）規程要求，實行監督管理。

四.程（chéng） 序：

1、壓差調整原則（zé）：

1.1超高效空氣過濾器潔淨廠（chǎng）房必須保持一定的正壓，使外界未經（jīng）淨化（huà）的空氣不會進入淨化區域，保證（zhèng）潔淨度。通過對不同淨化級別要求的淨化區域，實行不同的壓差控製，達到淨化分區的（de）作用；

1.2同（tóng）一潔淨級別的（de）潔淨區，由於生產工藝（yì）實際情況，部份房（fáng）間（jiān）會產生大量粉塵、有害氣體、蒸汽（qì）等，在（zài）保證與外界環境呈相對正壓的狀態下，還應保證與相鄰的潔淨區呈相對負壓，以防止（zhǐ）粉（fěn）塵、有害氣體、蒸汽等擴散，汙染（rǎn）其它潔淨區域；

1.3潔淨區壓差控製，是通過房（fáng）間的（de）送風（fēng）量與（yǔ）回風量或排（pái）風量之間的差值來保證的。但是，在任何情況下，房間的送風量絕對不能小於回風量或排（pái）風量，否則，會造成房間與外界環境成（chéng）絕對負壓；

1.4潔淨（jìng）區壓差調整，就是在已（yǐ）確定的送風（fēng）量（liàng）狀態（tài）下，通過調整（zhěng）回風量或（huò）排風量的大小，來確定潔淨區與外（wài）界環境、潔淨區內房間與房間、房間與潔淨走廊之間的壓差大小，確保符（fú）合設計要求；

1.5潔淨區（qū）各潔淨室維持正壓差的壓差風量，需要（yào）由室外（wài）新風補充。新風比（bǐ）應根據（jù）潔淨（jìng）區內總送風量、總回（huí）風量計算得出，並在壓差調節前，先調（diào）節新風比符合（hé）設計（jì）要求（qiú）。

2、壓差控製標準：

2.1維生素B2原料藥生產（chǎn）的精烘包潔淨區，共分四層，每層分別由獨（dú）立的HVAC係統進行送風，共四個HVAC係統；

2.2精烘潔淨區內（nèi）是（shì）生產非（fēi）無菌原料藥，按潔（jié）淨級別劃分為30萬級。潔淨區內的生產操作（zuò），有部（bù）份房間產塵，如接料、混合、內包等。有部份房間（jiān）產熱，如精製。有部份房間產生氣體，如稀釋沉降、抽洗等。涉及到（dào）產塵（chén）、產熱、產氣（qì）的區域，安裝有捕塵和強排設施（shī）；

2.3根據以上情況，確定精烘包潔淨區壓差控製（zhì）標準如下：

2.3.1潔淨區相對於室外的壓差，應≥10Pa；

2.3.2潔淨（jìng）區內產塵、產熱、產氣等區域（yù），相對於相鄰的（de）潔淨區的壓差，應保持相對負壓（yā）。

3、測定調整前的準（zhǔn）備工作

3.1HVAC係統的送風、回風、排風和新風調整平衡後（hòu），可進行壓差調整（zhěng）；

3.2準備測量儀器。測量儀器的（de）精度及量程（chéng）應能滿足測試需要，並進行校準，以保證測（cè）定數據的準確性。回風、排風的測量，采用熱球式風速儀測量風（fēng）速，並根據空氣過濾器（qì）的截麵積計算風量。壓差的（de）測量，采用便攜式（shì）微壓差計測量。