哈爾濱高效（xiào）送（sòng）風（fēng）口

高效送（sòng）風口更換完過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝（zhuāng）是否牢固，有無鬆動、變形或傾斜，確保其與送風口框架緊密貼合，周邊（biān）密封良好（hǎo），無明顯縫隙。

檢查過濾器表（biǎo）麵有（yǒu）無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞（huài）。若發（fā）現問題，需及時調整或更換過（guò）濾器。

風速檢測（cè）

使用風速儀在送風口處均勻選取（qǔ）多個測（cè）量點，一般不少於 5 個點，測量各點的風速。多（duō）點測量是為了更全麵準確（què）地了解送風口的（de）風（fēng）速分（fèn）布情況。

將測量結果與設計風速進行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速（sù）偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力變（biàn）化或風機故障等原因導致，需要進一步排查。

風量檢測

可采用風量罩或通過測量風（fēng）管（guǎn）內的風速結合（hé）風管截麵積來計算風量。

對比實測風量與設（shè）計風量，其偏差（chà）應符合相關標準要（yào）求，一（yī）般在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需（xū）檢查係統（tǒng）是否存在漏（lòu）風、過濾器是否堵塞或（huò）風機運行是否正常等問題。

壓（yā）差檢測

通（tōng）過送風（fēng）口安裝的壓差計讀取過濾器兩端的壓差。更換過濾器後（hòu），初始壓差應與過（guò）濾器的設計初（chū）始壓差相近。

在係統運（yùn）行一段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的（de）變化情況。如果壓差上升過快，可能（néng）是過濾器選型不當、空氣含塵量過高或係統存在其他異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有（yǒu）泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測（cè）

使用（yòng）粒子計數器對送風（fēng）口下遊的空氣進行檢測，測量不同（tóng）粒（lì）徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒（lì）子進行計（jì）數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例（lì）如，對於潔淨室的高效送風口，若要求達到萬級潔淨度（dù），則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應（yīng）不超過 352000 個。若粒子濃度超（chāo）標，說（shuō）明過濾器的過濾效果不佳（jiā），可（kě）能（néng）存在泄漏或過濾（lǜ）器本身質量（liàng）問（wèn）題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶（róng）膠法進行檢測。將煙霧（wù）發生器（qì）或氣溶膠發生器放置在送風口（kǒu）上遊，在送（sòng）風口周圍及下（xià）遊用專用的檢測儀器檢測是否有煙（yān）霧或氣溶膠（jiāo）泄漏。

若發現有煙霧或（huò）氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾器之間、過（guò）濾器與框架之（zhī）間或框架與牆體之（zhī）間存在密封（fēng）不嚴的情況（kuàng），需要重新檢查密封（fēng）部件，進行（háng）密封處理或更換相關部件。