海口高效送風口

高效（xiào）送風口更（gèng）換完過濾器後，可（kě）通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是否牢固，有無鬆（sōng）動、變形或傾斜，確保其與送風口框架緊密貼（tiē）合，周（zhōu）邊（biān）密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷或其他物理損（sǔn）傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使用風速儀在送風口處均勻選（xuǎn）取多個測量點，一般不少於 5 個點，測量各點的風速。多點（diǎn）測量是（shì）為了更全麵準確地了解送（sòng）風（fēng）口（kǒu）的風速分布情況。

將測量結果與設計風（fēng）速進行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風（fēng）速偏（piān）差過大，可能是過（guò）濾器安裝不當、係統阻力變化或風（fēng）機（jī）故障等原因導致，需（xū）要進一步（bù）排查。

風量檢測

可采用風量罩（zhào）或通過測量風管內的風速結合風管截麵積來計算風量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符合相關（guān）標準（zhǔn）要（yào）求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢查係統是否存在漏風、過濾器是否堵塞（sāi）或風機（jī）運（yùn）行是（shì）否正常等問題。

壓差檢測

通過（guò）送風口安（ān）裝的壓差計讀取過濾器兩（liǎng）端的壓差。更換過（guò）濾器後，初始壓差應與過濾器的（de）設計初始壓差相近。

在係統運行一段時間後，再次檢測壓（yā）差，並觀察（chá）壓差的變化情況。如果壓差上升過快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵量過高或係統存在其他異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏（lòu），導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度（dù）檢測

使用粒子計數器對送風口（kǒu）下遊的空氣進行檢測，測量不（bú）同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對於潔（jié）淨室的高（gāo）效送風口，若要求達到萬級（jí）潔淨度，則每立（lì）方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若（ruò）粒子濃（nóng）度超標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性（xìng）檢測（cè）

可采用煙霧法（fǎ）或氣溶膠法進（jìn）行檢測。將煙霧（wù）發生器或氣溶（róng）膠發生器放置在送風口上遊，在送風（fēng）口周圍及下遊用專用的檢測儀器檢測是（shì）否有煙霧或氣溶（róng）膠泄（xiè）漏。

若發現有（yǒu）煙霧或氣溶膠（jiāo）泄漏（lòu），說明送風口與過濾器（qì）之間、過濾器與框架之間或框架與牆體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進行密（mì）封（fēng）處理或更換相關部件。