河池高效送風口（kǒu）

高效送風口更換完過濾器後，可通過（guò）以下方法進行（háng）檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是否牢固，有無鬆動、變形或傾斜，確保其與送風口框架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無（wú）破損、劃傷或其（qí）他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫（tuō）落，框架（jià）無損壞。若發現問題，需及時調整或更換過濾器。

風速檢（jiǎn）測

使用風速儀在送風口處均勻選取多個測量點，一般不少於 5 個點，測量各點的風速。多點測量是為了更全麵（miàn）準確地了解（jiě）送風口的風速分布情況（kuàng）。

將測量結果與設計風速進行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若（ruò）風速偏差過大，可能是（shì）過濾器安裝不當、係統阻力變化或風機故障等原因（yīn）導致，需要進一步排查。

風（fēng）量檢測

可采用（yòng）風（fēng）量罩或通過測量風管內的風速結合風管截麵積來（lái）計算風量。

對比實測風量與設計風量，其（qí）偏差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢查係統是否存在漏風、過濾器是否堵塞（sāi）或風機運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝（zhuāng）的壓差計讀取過濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初始（shǐ）壓差相近（jìn）。

在係統運行一段時間後，再次檢（jiǎn）測壓差（chà），並觀察壓差（chà）的變化情況。如果壓差上升過快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵量過（guò）高或係統存（cún）在其他異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導（dǎo）致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨（jìng）度檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣進行檢測，測量（liàng）不同粒徑的粒子（zǐ）濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒（lì）徑的粒子進行計數。

將（jiāng）檢測結果與相（xiàng）應的潔淨度等級標準進行對（duì）比，例如（rú），對於潔淨室的（de）高效送（sòng）風口，若要求達到萬級潔淨度，則每立方米（mǐ）空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超（chāo）過 352000 個。若粒（lì）子濃度超標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能存（cún）在泄漏或過濾器本身質（zhì）量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生（shēng）器放置在送風（fēng）口上遊，在（zài）送風口周圍及下遊用專用（yòng）的檢測儀器檢測（cè）是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說（shuō）明送風口與過濾器之間、過濾器與框（kuàng）架之間或框架與（yǔ）牆體之間存在密（mì）封不嚴的情況，需要重（chóng）新檢查密封部件，進行密封處理或更換相關部件。