黃山高效過濾器
所屬分類:黃山(shān)高效過濾器
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- 發布(bù)日期:2021/06/19
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纖維高效過濾器的安裝說明
高效過濾器的結(jié)構特點是,在過濾器的濾層上端設有可改變纖維密度(dù)的調節裝置。運行時,水從上至下通過濾層(céng)。此時,纖維密度(dù)調節裝置(zhì)推動纖維(wéi)向下運動,濾層(céng)被加壓後,密度逐漸加(jiā)大,使濾層沿水流動方向的截麵逐(zhú)漸縮小,相(xiàng)應濾層孔隙直徑和(hé)孔隙逐漸減小,實現了深層過濾。當濾(lǜ)層被汙染需清洗再生時,清洗水從下至上通過濾層。這時,纖維密度調節裝置自動將纖維濾層拉開處於放(fàng)鬆狀態,達到理想的清洗效果。
纖維高效過濾器(qì)是一種結構新穎的過濾器,采用纖維束為濾料(liào)垂直懸掛在多孔板上組成濾料層;在纖維濾料內設置加壓室,通(tōng)過加(jiā)壓室充水和(hé)排水來調節濾層纖維密度;加壓室充水後過濾器(qì)運行,預過濾水從設備下部進入,清水從設備上部引出;加壓室排水後對過濾器清洗。通過控製(zhì)加壓室充水量,可調節濾料的堆積密度,並根據出水水質要求,可方便地實現(xiàn)過濾器的運行和(hé)清洗。其下部設有空氣分配係統和上下配水擋板,加壓室充水為自動(dòng)控製,設備整體可實現自動(dòng)控製。
纖維高效過濾器自動控製、操作更方便:
纖維高(gāo)效過濾器是種性能優良、結構先進的壓力式纖維過濾設備,操(cāo)作簡單(dān),內部設有纖維束濾料固定及(jí)活動連接牽拉裝置,它的作用是在於運行時能夠均勻的壓緊纖維(wéi)束濾料,清洗時能夠使纖維束濾料得到充分的拉伸從而達到自由狀態,這樣就能使纖維(wéi)束濾料得到徹底的清洗。
通過控製加壓室充水量,可調節濾料的堆積密度,並根據出水水質要求(qiú),可方便地實現過濾器的運行和清(qīng)洗。其下部設有空氣分配係(xì)統和上下配(pèi)水擋板,加壓室充水為自動控(kòng)製,設備整體可實(shí)現自(zì)動控製。
纖維高效過濾器可以有效去除水中(zhōng)的懸浮物(wù),並對水中的有(yǒu)機物、膠體、鐵、錳等有明顯的去除作用。廣(guǎng)泛(fàn)應用於電力、石油、化工、冶(yě)金、造紙、紡織、食品、飲料、汽車、鍋爐、水產養殖等行業。
纖(xiān)維高效過濾器的優越(yuè)性(xìng)能:
纖維高效過濾器成功地解決了纖維濾料在過濾和清洗過程中存在的各種問題。更好地發(fā)揮了(le)纖維濾料的(de)特長,實現了理想的深層過濾效應。
纖維(wéi)高效過濾器技術特性:過(guò)濾效率高、、適用水(shuǐ)質範圍寬、過濾速度快、截汙容量大、可(kě)調性強、占地(dì)麵積小(xiǎo)、噸水造價低、自耗水率低、不需(xū)要更換濾元的優點。
纖維高效(xiào)過(guò)濾器可有效地去除水中的懸浮物,並對水中的有機物、膠體等雜質有顯(xiǎn)著的去除作用,可廣泛用於電力、石油(yóu)、化工、冶金、造紙、紡織、食(shí)品、自來(lái)水、遊泳池等各種工業用水和生活用水及其廢水的過濾(lǜ)處理。
纖維高效過濾器安裝使(shǐ)用注意事項如下:
1.纖維高(gāo)效過濾器選型原則按(àn)管徑匹配原則;在滿足工作壓(yā)力和流量的前提下,盡量選用規格較大的型號。
2.纖維高效(xiào)過濾器建議水平(píng)安裝,安裝時注意設備上標示的箭頭方向要(yào)與介質流動方向(xiàng)一致;如果垂直安裝,應使(shǐ)入水(shuǐ)口朝上,水流(liú)自上而下流入該設(shè)備。
3.纖維高效(xiào)過濾器可加裝旁(páng)路,以便於檢修。
纖維高效過濾器氣水聯合反洗介紹:
(1)先用空氣(qì)衝洗,再用水(shuǐ)反衝洗:首先將濾池水位降至濾層(céng)表麵上100 mm處,通入空氣數分鍾,然後(hòu)用(yòng)水反衝洗。適用於表麵汙染(rǎn)重而內部汙染輕的(de)濾池。
纖維高(gāo)效過(guò)濾器提醒您相應的閥門,關(guān)閉必須到位(wèi);否則,水位(wèi)降到濾層表麵以下時,濾(lǜ)層的上部沒有水的浸潤,顆粒的上下(xià)擾動過程中,汙物不能有效排出,反而(ér)會往濾層深處移動。
(2)空(kōng)氣和水聯(lián)合反洗:從靜止濾層下(xià)部同(tóng)時送入空氣和反洗水,空氣(qì)在上升過程中在砂層內合形成大氣泡,遇(yù)到濾料時又變成小氣泡,同(tóng)時對濾料表麵產(chǎn)生擦洗作用;反洗水頂鬆濾層,使濾料(liào)呈懸浮狀態,利於空氣對濾料的擦洗(xǐ)。反(fǎn)洗水和反洗空氣的膨脹作用(yòng)相互疊加,比單一進行時,作用更強。
纖維高效過濾器提醒您水(shuǐ)的反洗壓力和空氣的(de)反洗壓力和強度不同,應注意先後順序,避免反洗水(shuǐ)進入空氣管(guǎn)道。
(3)在氣水聯合(hé)反洗結束後,停(tíng)止進入空氣,反洗水保持相同的流量,繼續衝洗3 min ~5 min,即可去除遺留在濾床中(zhōng)的氣泡。