黃石高效（xiào）送風（fēng）口

高（gāo）效送風口更換（huàn）完過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢（jiǎn）查

查看過（guò）濾器安裝（zhuāng）是否牢固，有無鬆動、變形或傾斜，確保其與送風口框架緊密（mì）貼合，周邊密封（fēng）良好，無明顯縫隙。

檢查（chá）過濾器表麵有無破損、劃傷或其（qí）他物理（lǐ）損傷，濾紙應無（wú）褶皺（zhòu）、無脫落，框（kuàng）架無損壞。若發現問題，需及時（shí）調整或更換過濾器。

風速檢測

使用風速儀在送風（fēng）口處均勻選取多（duō）個（gè）測量點，一般不（bú）少於 5 個點，測量各點的風速。多點測量是為了更（gèng）全麵準確地了解送風口的風速分布情況。

將測量結果（guǒ）與（yǔ）設計風速進行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力變化（huà）或風機故障等原因導致，需要進一步（bù）排查。

風量（liàng）檢（jiǎn）測

可（kě）采用風量罩或通過測量風管內的風（fēng）速結（jié）合風管截麵（miàn）積來計算風量。

對比實測風量與設計（jì）風（fēng）量，其偏（piān）差應符合相關標（biāo）準要求，一般在 ±10% 左右。若風量（liàng）不符（fú）合要求，需檢查係統是（shì）否（fǒu）存在漏風、過濾器是否堵塞或風機運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的（de）壓差計讀取過濾器兩端的壓（yā）差。更換過濾（lǜ）器（qì）後，初始壓差應與過濾器的（de）設計初始（shǐ）壓差相（xiàng）近。

在係統運行（háng）一段時間後，再次檢測壓差（chà），並觀察壓差的變化情況。如果壓差上升過快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵量過高或係統（tǒng）存在其他異常；若壓差過小，可能（néng）是過濾器安裝有泄漏，導（dǎo）致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度（dù）檢測

使用粒子計數器對送（sòng）風口（kǒu）下遊的空氣進行檢測，測量不（bú）同粒（lì）徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒（lì）子進（jìn）行計數。

將檢（jiǎn）測結果與相應（yīng）的潔淨度等級標準進行對比，例（lì）如，對於潔淨室的高效送風口，若要求達到萬級潔淨度，則（zé）每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度（dù）超標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過（guò）濾器本身質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置在送風口上遊，在送風口周（zhōu）圍及下遊用（yòng）專用（yòng）的檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶（róng）膠泄漏，說明送風口與過濾器之間、過濾器與框架之間或框架與牆體之間（jiān）存在密封不（bú）嚴的情（qíng）況，需要重新檢查密封部件，進行密封處理或更換相（xiàng）關部件。