湖南高效空氣過濾器檢測不合格的（de）原因有（yǒu）哪些
關（guān）於高效（xiào）空氣（qì）過濾器檢測不合格的原（yuán）因（yīn）有三種（zhǒng），那麽，有哪三種呢?以下講解。從風速分析高效（xiào）空氣過（guò）濾器檢測不（bú）合格的因（yīn）素是影響高效（xiào）空氣過濾器（qì）過（guò）濾效果的很重要（yào）的因（yīn）素 ,風速越高過濾效率，原材料（liào）本身原因濾材本身效率低。如果濾材本身的效率達不到要求（高效濾材的（de）定義：在5.3cm/s風速下檢（jiǎn）測，對0.3μm粉塵過濾效率（lǜ）≥99.97%），就無法製造出合（hé）格過濾器。
如（rú）果隻是個別地方損傷且不（bú）嚴重，有（yǒu）可能修補（bǔ）成合（hé）格（gé）品，但修補質量要符合標準要求。密封缺陷，濾材與過濾器外框結合部位漏風。生產檢驗中，多數效率（lǜ）不合格是這種漏風（fēng）引起的。
這種情況多數可以修複，但修複（fù）後的外（wài）觀不（bú）能有明顯缺陷。過濾器密封膠條接縫處漏風。
許多高效過濾器的邊框上有密封膠條。有時，接口處理不好，會造成漏風現象。有（yǒu）些廠家采用現場發泡的聚氨酯密封條，沒有接縫，也就沒有漏風問題。
如果使用有接頭的膠條，接頭處（chù）最好做成迷（mí）宮形式。這道理誰（shuí）都明白，可（kě）市場上確實有些標（biāo）明是高效，實際達（dá）不到高效的濾材。材料發塵。
傳統有隔板高效過濾器，若是（shì）紙製隔板（bǎn），且對原料控製不嚴，紙隔板有發塵的風險。濾材生產環境差，濾材本身帶大量可能脫落的粉塵，做出的過濾（lǜ）器也可能發塵。
值得（dé）注意的是，有些檢驗方法無法檢驗（yàn）出這類發塵。
檢測本身的問題出廠（chǎng）檢測時，若使用掃描檢測方法，過濾（lǜ）器出風麵可能有渦流，周邊粉塵隨渦流進入掃描區（qū）。
若渦流存在，掃描時肯定出（chū）現粉塵超標，此時，你就無法（fǎ）判定粉塵是來自過濾器漏點還是渦（wō）流，缺少經驗的操作者（zhě）可能將好過濾（lǜ）器判為廢品。一些（xiē）國外廠家，為了排除渦流造成的誤判，將（jiāng）過濾器檢驗台放在潔淨室。國內廠家沒那麽奢侈，91小视频隻好在排除渦（wō）流方麵想辦法。 2004年初（chū）夏，我在北京遇到個案例。
終端客戶是個著名重點實驗室，那個實（shí）驗室要求工程承包（bāo）安裝前逐台檢驗過濾器。承包商做了個簡易（yì）掃描測試（shì）台，過濾器怎麽檢驗都不合格。
經91小视频解釋，他們也懷疑到渦（wō）流，他們將過濾器（qì）出風麵用個長管道（dào）罩起來，那管（guǎn）道加到1m長，渦流（liú）照樣存在。過濾器安裝完畢，有時要在現場進行（háng）掃描檢驗，那（nà）是安裝公司或用戶自己的事（shì），但（dàn）過濾器廠家經（jīng）常被要求（qiú）參與。此時，渦流也是個令人頭疼（téng）的問題，稍不小心，也可能（néng）將好的過（guò）濾器判廢。
很多（duō）情況下，過濾器安裝後，人們用（yòng）下遊粉塵濃度來判斷過濾器（qì）是否合格（gé），此時，如果（guǒ）上遊濃度過大（dà），即（jí）使過濾器效率（lǜ）合格，也可能因下遊濃度偏（piān）高而被誤判（pàn）為不合格。高效過濾器（qì）密封（fēng）問題有時，高效（xiào）過濾器與外結構（gòu）接（jiē）觸部分密封（fēng）不嚴（yán），造成泄漏。
這不是過濾器本身質量問題，而是外結構（gòu）或（huò）安（ān）裝問題。現場安裝人員有時在高（gāo）效過濾（lǜ）器四（sì）周堵膠，我不喜歡堵膠的方（fāng）法，因為實踐表明，一旦接觸部分密（mì）封不好，越堵膠它越漏，你可能永（yǒng）遠堵不（bú）嚴。
過濾器的（de）密封應由密封結構本身保證，結（jié）構不好，應（yīng）去處理結構缺陷。
如果那個有缺陷的結構是過（guò）濾器廠配套提供的，比如高（gāo）效過（guò）濾風口，那也是（shì）結構問題而不是過濾器元件的問題。高效過濾器（qì）由於（yú）使用場所要求嚴格，過濾器出廠前必須（xū）經過逐台檢測，合格後方可投入使用，像一般的（de）正規（guī）上規模廠家（jiā）比較這方麵（miàn）就做得比較（jiào）突出，高效過濾器的測試有出廠檢測和現場檢測，在這兩個測試過程中，過濾器不達標的原因可能有以下幾點
高效空氣過濾（lǜ）器檢測器
一、目（mù）測（cè）和簡單測試可以查出的原因
目測：
1）濾材表麵破裂或受輕微損傷。肉眼很容易觀察到濾料破損，少量破損的修複（fù）比較容易，這種修複最好在（zài）過濾器生產廠進行。有些輕微（wēi）破損肉眼不容易觀察（chá）到，隻有經過測試台的檢測（cè）才（cái）能查出。
2）過濾器在生產過程中濾材受到過重或某些（xiē）人為因素會損壞濾材。如（rú）果隻是個別地方損壞且不嚴重，有可能修補成合格品，但修補質量要符合標準要求。
3）密封缺陷，濾材與過濾器外框結合（hé）部位漏風。生產檢驗中，多數效率不合格是這種漏風引起的。這種情況多數可以修（xiū）複（fù），但修複後的外觀不能有明顯缺（quē）陷。
4）過濾器密封膠條接（jiē）縫處漏風（fēng）。許多高效過濾器的邊框上有密封膠條（tiáo）。有時（shí）接口處理不好，會造成漏風現象。有些廠家采用現場發泡的聚氨酯密封條，沒有接（jiē）縫，也就沒有漏風問題。如果使用有接（jiē）頭的膠條，接頭處最好做成迷宮（gōng）形式。
二、原材料本身原因
1）濾材本身（shēn）效（xiào）率（lǜ）低。如果濾材本身的效率達不到要求（qiú）（高（gāo）效濾材的定義：在5.3cm/s風速下（xià）檢測，對0.3μm粉塵過（guò）濾效率≥99.97%），就無（wú）法製造出（chū）合格過濾器。這道理誰（shuí）都明白，可市場上確實有些標明是高效，實際達不到高效的濾（lǜ）材。
2）材料發塵。傳統有隔板高效過濾器，若是紙製隔板，且對原料（liào）控（kòng）製不嚴，紙隔板有發塵的風（fēng）險。濾材生產環境差，濾材本身帶大量可（kě）能脫落的粉塵，做出的過濾器也可能發塵（chén）。值得注意的是（shì），有些檢驗方法無法（fǎ）檢驗出這類發塵。
高效空氣過濾器檢測
三、檢測本身的問題
1）出廠檢測時（shí），若使用掃（sǎo）描檢測方法，過濾器出風麵可能（néng）有渦流，周邊（biān）粉塵隨渦流進（jìn）入掃描區（qū）。
若渦流存在（zài），掃描時肯定出現粉塵超標，此時（shí），你就無法判（pàn）定粉塵是來（lái）自過濾器（qì）漏點還是渦流，缺（quē）少經驗的操作者可能將好過濾（lǜ）器判為廢品（pǐn）。一些國外（wài）廠（chǎng）家，為了排除（chú）渦流造成的（de）誤判，將過濾器檢驗台放在潔（jié）淨室。國內廠家沒那麽奢侈，91小视频隻好在排除渦（wō）流方麵想（xiǎng）辦法。
2）很多情況下，過濾器安裝後，人們用下遊（yóu）粉塵濃度來判斷過濾器是否合（hé）格，此（cǐ）時即使過濾器效率合格，也可能因下遊（yóu）濃（nóng）度偏高而被誤判為不合格。
高效過濾（lǜ）器（qì）由於使（shǐ）用場所要求嚴格，過濾器出廠前必須經過逐台檢測，合格後（hòu）方可投入（rù）使用。過濾器的測試有出廠檢（jiǎn）測和現場檢測，在這兩個測試（shì）過程中（zhōng），過濾器不合格的原因可能有以下幾點。
目（mù）測和簡單測試可以查出的原因濾材表麵破裂（liè）或受輕微損傷。肉眼很容易觀察到濾料破損，少（shǎo）量破（pò）損的修複比較容易，這種修複最好在過濾器生產（chǎn）廠進行。
有些輕微破損肉（ròu）眼不（bú）容易觀察到，隻有經過測試台的檢測才（cái）能查出。過濾器製造過程中濾材受壓過（guò）重或某些人為因（yīn）素會損傷濾材。
高效過濾器分別為無隔板高效過濾器，有隔板高效過（guò）濾器，耐高溫高效過濾器，組合式亞（yà）高效過濾器，超高效過（guò）濾器，DOP帶液槽式（shì）高效過濾器，刀架式高效過濾（lǜ）器（qì）（密褶式高效過（guò）濾器/組合式大風量高效過濾器）ULPA超高效（xiào）過濾器
