湖南高效（xiào）送風口

高效送風口更換（huàn）完過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過（guò）濾器（qì）安裝是否牢固，有無（wú）鬆（sōng）動、變形或傾斜，確保其與送風口框架緊密（mì）貼合，周邊密封良好，無明顯縫（féng）隙（xì）。

檢查過（guò）濾器表麵有無破損、劃傷或其（qí）他（tā）物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫（tuō）落，框架無損壞。若發現問題，需及時調整（zhěng）或更換過濾器。

風速檢測

使（shǐ）用風速儀（yí）在送（sòng）風口處均勻選取多（duō）個測量點，一般（bān）不少於 5 個點，測量各點的風（fēng）速。多點測量（liàng）是為了更全（quán）麵準確地了解送（sòng）風口的風速分布情況。

將測量結果與設計風速進行對比，允許偏（piān）差通常在設計風（fēng）速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速（sù）偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力變化或風機故障（zhàng）等原因導致，需要進一步排查。

風量檢（jiǎn）測

可采用風量罩或通過測量風管內的風速結合風管截麵積來計算風量。

對比實（shí）測風量與（yǔ）設計風量，其偏差應符合相關標準要求，一般在（zài） ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢查係統是否存在漏風、過濾器是否堵塞或（huò）風機運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差計讀取過濾器兩端的壓差。更（gèng）換過濾器後，初始壓差應與（yǔ）過濾器的設計初始壓差相近。

在係統運行一段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的（de）變化情況。如果壓差上升過快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵（chén）量過（guò）高或係統存在其他異常；若壓差過小，可能是過（guò）濾（lǜ）器安裝有泄漏，導致（zhì）部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送（sòng）風口下遊的空氣（qì）進行檢測，測（cè）量不同粒徑的粒子（zǐ）濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行對比（bǐ），例如，對於潔淨室的高效送風口，若要求達到萬（wàn）級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數（shù）應不超過 352000 個。若粒（lì）子濃度超標，說明過濾器的過（guò）濾效果不佳（jiā），可能存在泄漏或過濾器本身質量問題（tí）。

密（mì）封性檢測

可采用煙（yān）霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器或氣溶（róng）膠發生器放置在送風（fēng）口上遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄（xiè）漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾器之間、過濾器（qì）與框架之間或框架與牆體之間存在密封不嚴（yán）的情況（kuàng），需要重新檢查密封部件，進（jìn）行密封處理或更換（huàn）相（xiàng）關部件。