吉（jí）安（ān）高效送（sòng）風口

高效送風（fēng）口更換完過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾（lǜ）器安裝是否牢固，有無鬆動、變形或傾斜，確保其與送風口框架緊密（mì）貼合，周邊密封良（liáng）好，無明顯縫（féng）隙。

檢查過濾器表麵有（yǒu）無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙（zhǐ）應（yīng）無褶皺、無脫落，框架無（wú）損壞。若發現問題（tí），需及時調整或更換（huàn）過濾（lǜ）器。

風速（sù）檢測

使用風速儀在送風口處均（jun1）勻選取多個測量點，一（yī）般不少於 5 個點，測（cè）量各點的風（fēng）速。多點測量是為了更全麵準確地了解送風口的風速分布情況。

將測量結果與設計風速進行（háng）對比，允許（xǔ）偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能（néng）是過濾器安裝不當、係統阻力變化或風機故障等原因導致，需（xū）要進一步排（pái）查（chá）。

風量（liàng）檢測

可采用風量罩或（huò）通過測量風管內的風速結合風管截麵積來計算風量。

對比實測風量（liàng）與（yǔ）設計風量，其偏差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢查（chá）係統是否存在漏風、過濾器是否堵（dǔ）塞或風機運行是否正常（cháng）等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差計讀取過（guò）濾器兩端的壓（yā）差。更換過（guò）濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初始壓差相近。

在係統運行一段時間後，再次檢測壓差，並（bìng）觀（guān）察壓（yā）差的（de）變化情況。如果壓差上升（shēng）過快，可能是（shì）過濾器選型不當、空氣含塵量過高或係統（tǒng）存（cún）在其他異常；若壓差過小，可能是過濾（lǜ）器安裝有泄漏（lòu），導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣進（jìn）行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結（jié）果與相（xiàng）應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對於潔淨室的高效送（sòng）風口，若（ruò）要求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣（qì）中（zhōng）≥0.5μm 的粒子數應不超過（guò） 352000 個。若粒子（zǐ）濃度超標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧（wù）法或氣溶膠法（fǎ）進行檢（jiǎn）測（cè）。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置在送風口上（shàng）遊，在送（sòng）風口周圍（wéi）及下遊用專（zhuān）用的檢測儀器檢測是（shì）否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或（huò）氣溶膠泄漏，說明送風口與（yǔ）過濾器（qì）之間、過（guò）濾器與框架之間或框架（jià）與牆體之間存在（zài）密封（fēng）不嚴的（de）情況，需要（yào）重新檢查密封部件，進行密封處理或更換相關部件。