蘭州（zhōu）高效送風口

高（gāo）效（xiào）送風（fēng）口更換完過濾器後，可（kě）通過以下（xià）方法進（jìn）行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是否牢固，有無鬆動、變形（xíng）或（huò）傾斜，確保其與送風口框架緊密貼合，周（zhōu）邊密封良好，無（wú）明顯縫隙。

檢查過濾（lǜ）器表麵有無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需及時調整或更換過濾（lǜ）器。

風速檢測（cè）

使用風速儀在送風口處均勻選取多個測量點，一（yī）般不少於 5 個點（diǎn），測量各點的風速。多點測量是為了更全（quán）麵準（zhǔn）確地了解送風口的（de）風速分布情況。

將測量（liàng）結果與設計風速（sù）進行對比（bǐ），允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻（zǔ）力變化或風機故障等原因導致（zhì），需要進一步排查。

風量檢測

可采用風量罩或通過測量風管內的風（fēng）速（sù）結合風管截麵積來計算風量。

對比實測風量與（yǔ）設計風量，其偏差應（yīng）符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量（liàng）不符合要求，需檢（jiǎn）查係統是否存在漏風、過濾器是否堵塞或風機運行（háng）是否正常等問題。

壓差檢測（cè）

通過送風（fēng）口安（ān）裝的壓（yā）差計讀（dú）取（qǔ）過濾器兩（liǎng）端的壓（yā）差。更換過（guò）濾器後，初始壓差應與（yǔ）過濾器的設計初始壓（yā）差相近。

在係統（tǒng）運行一段時間後，再次檢測壓差（chà），並觀察壓差的變化情況。如果壓差上升（shēng）過快，可能是過濾器選型不當、空氣（qì）含塵量過高或係統存在（zài）其他異常；若壓差過小，可（kě）能是過濾器安裝有泄漏，導致部（bù）分空氣未經過濾（lǜ）直接通（tōng）過。

潔淨度檢（jiǎn）測

使用粒子計數器對送風口下（xià）遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對（duì） 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行（háng）計數。

將檢測結果與相應（yīng）的潔淨度等級標準進行對比，例如，對於潔淨（jìng）室的高效送風口，若要求達到萬級潔淨（jìng）度，則每立方（fāng）米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過（guò） 352000 個。若粒子濃（nóng）度超（chāo）標，說明過濾器的過濾效（xiào）果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身（shēn）質量問題。

密封性檢測

可采（cǎi）用煙霧（wù）法或氣溶（róng）膠法進行檢測。將煙霧發（fā）生器或氣溶膠發生器放置在（zài）送風口上遊（yóu），在送風口周圍及下遊用專用的檢測（cè）儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾（lǜ）器之間、過（guò）濾器與框架之間（jiān）或框架與（yǔ）牆體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進行密封處（chù）理或更換相關部（bù）件。