臨汾高效過濾器
纖(xiān)維高效過濾器的安裝說明
高效過濾器的結構(gòu)特點(diǎn)是,在過濾器的濾層上端設有可改(gǎi)變纖維密度的調節裝置。運行時,水從上至下通過(guò)濾層。此時,纖維密度調節裝置推動纖維向下運動,濾層被加壓後,密度逐漸加大,使濾層沿水(shuǐ)流動方(fāng)向的截麵逐漸縮小,相應濾層孔(kǒng)隙直(zhí)徑和孔隙逐漸減小,實現了深層過濾。當濾層被汙染需清洗再(zài)生時,清洗水從下至上通過(guò)濾層。這時,纖(xiān)維密度(dù)調節裝置自動將纖維濾層拉開處於放鬆狀態,達到理想的清洗效果。
纖(xiān)維(wéi)高效(xiào)過濾器是一種結構新穎的(de)過(guò)濾器,采用纖維束為濾料垂直懸掛在多孔板上組成濾料層(céng);在纖維濾料(liào)內設置加壓室,通過加壓室充水和排水來調節濾層纖維密度;加壓室(shì)充水後過濾器運行,預過濾水從設備下部進入,清水從設備(bèi)上部引出(chū);加壓室(shì)排水後對過濾器清洗。通過控製(zhì)加壓室充水量,可調節濾(lǜ)料的堆積密度,並根(gēn)據出水水質要求,可方便地實現過濾器的運行和清洗。其下部設有空氣分配(pèi)係統和上下配水擋板,加壓室充水為自動控製,設備整體可實現自動控製。
纖維高效過濾器(qì)自動控(kòng)製、操作更方便:
纖維高效過濾器是種性能優良、結構先進的壓力式纖(xiān)維過濾設備,操作簡單,內部(bù)設有纖維束(shù)濾料固定及(jí)活動(dòng)連接(jiē)牽(qiān)拉裝置,它的作用是在於運行時(shí)能夠均勻的壓緊纖(xiān)維束濾料,清洗時能夠使纖維束濾料得到充分的拉伸從而達到自由狀態,這樣就能使纖維束濾料得到徹底的清洗。
通過控製加壓室(shì)充水量,可調節濾料的堆積密度(dù),並根據出水水質要求(qiú),可方(fāng)便地實現過濾器的運行和清洗。其下(xià)部(bù)設有空氣分配係統和上下配水擋板,加壓室充水為自動控製,設備整體可實現自動(dòng)控製。
纖維高效過濾器可以有效去除水中的懸浮物,並對水中的有機物、膠體、鐵、錳等有明顯的去除作用(yòng)。廣泛(fàn)應用於電力、石油、化工、冶金、造紙、紡織、食品、飲料(liào)、汽車、鍋爐、水產養殖等(děng)行業。
纖維高(gāo)效過濾器的優越性能:
纖維高效過(guò)濾器成功地解決了纖維濾料在過濾和清洗過程中存在的各種問題。更好地發揮了纖維濾料的特(tè)長,實現了理想的深層過濾效應。
纖維高效過濾器技術特性:過濾效率(lǜ)高、、適用(yòng)水質範圍寬、過濾速(sù)度快、截汙容量大、可調性強、占地麵積小(xiǎo)、噸水造價低、自耗水率低、不需要更換濾元的優點。
纖維高(gāo)效過濾器可(kě)有效地去除水(shuǐ)中的懸浮物,並對水中的有(yǒu)機物、膠體等雜質有顯著的(de)去除作用,可廣泛(fàn)用於電力、石油、化工、冶金、造紙、紡織、食品、自來水、遊泳池等各(gè)種工業(yè)用水和生活用水及其廢水的過濾處理。
纖維高效(xiào)過濾器安裝使用注意事項如下:
1.纖維高效過濾器選型原則按管徑匹配原則;在滿足工作壓力和流量的前提下,盡量選用規格(gé)較(jiào)大的型號。
2.纖維高(gāo)效過濾器(qì)建議(yì)水平安裝,安裝時注意設備(bèi)上標示的箭頭方向要與介質流動方向一致;如果垂直安裝,應使入水口(kǒu)朝上,水(shuǐ)流自上而下(xià)流入該設備。
3.纖維高效過濾器可加裝(zhuāng)旁路,以便於檢修。
纖維高效過濾器氣水聯合(hé)反洗(xǐ)介紹:
(1)先用空氣衝洗,再用水反衝洗:首先將濾池水位降至濾層表麵上100 mm處,通入空氣數分鍾,然後用水反衝洗。適用於表麵汙染(rǎn)重而內(nèi)部(bù)汙染輕的濾池。
纖維高效過濾器提醒您相應的閥門,關閉必(bì)須到位;否則,水位降到濾層表麵以下時,濾(lǜ)層的上部沒有水的浸(jìn)潤,顆粒的上下(xià)擾動過程中,汙物不(bú)能有效排出,反(fǎn)而會往濾層(céng)深(shēn)處移動。
(2)空氣和水聯合反洗:從靜止濾層下部同時送(sòng)入(rù)空氣和(hé)反洗水(shuǐ),空(kōng)氣在上升過程中在砂層內合形成大氣泡,遇到濾(lǜ)料時又變成小(xiǎo)氣泡,同時對濾料表麵產(chǎn)生擦洗作用;反洗水頂(dǐng)鬆濾層,使濾(lǜ)料呈懸浮狀態,利於空氣對濾(lǜ)料的擦洗。反洗水和反洗空氣的膨脹作用相互疊加,比單一進行時,作用更強。
纖維(wéi)高效過濾器提醒您水(shuǐ)的反洗壓力和空氣的反洗壓力(lì)和(hé)強度不同,應注意先後順序(xù),避免反洗水進入(rù)空氣管道。
(3)在氣水聯合反洗結束後,停止進入空氣,反(fǎn)洗水保持相同的流量,繼續衝洗3 min ~5 min,即可去除(chú)遺留在濾床中的氣泡。