臨沂高效送風口

高效送風口更換完過（guò）濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀（guān）檢查

查看過濾器（qì）安裝是否牢固，有無鬆動、變形或傾斜，確保其與送風口框架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器（qì）表麵有無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需及時調整或更換過濾器。

風速檢測（cè）

使（shǐ）用風速儀在送風口處均勻選取多個測量點，一般（bān）不少於 5 個（gè）點，測量各點的風速。多點測量是為（wéi）了更全麵準確（què）地了（le）解送風口的風速分布（bù）情況。

將測量結果（guǒ）與設計（jì）風速進（jìn）行對比（bǐ），允許偏（piān）差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係（xì）統阻力變化或風機故（gù）障等原因導致（zhì），需要進一步排查。

風量檢測

可采用風量罩或通（tōng）過測量風管內的風速結（jié）合風管截麵積來計算風量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符合（hé）相關標準要求，一（yī）般在 ±10% 左右。若（ruò）風量不符合要（yào）求，需檢查係統是（shì）否存在漏（lòu）風、過濾器是否堵塞或（huò）風機運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝（zhuāng）的壓差計讀（dú）取過濾器兩端的壓差。更換過濾器（qì）後，初（chū）始壓差應與過濾器（qì）的設（shè）計初始壓差相近。

在係統運行一段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況。如（rú）果壓差上升過快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵量過高或係統存在其他異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部（bù）分空氣未經過濾直（zhí）接通過。

潔淨（jìng）度檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣進行（háng）檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑（jìng）的粒子進行（háng）計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對於潔淨室的高效送風口（kǒu），若要求達到萬級潔淨度（dù），則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個（gè）。若粒子濃度超標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能存在（zài）泄（xiè）漏或過濾器本（běn）身質量問題。

密封（fēng）性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法（fǎ）進行檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置在送風口上遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢測儀器檢測是否（fǒu）有煙霧或氣溶膠泄（xiè）漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾（lǜ）器之間、過濾器與框架之（zhī）間或框架與牆體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封（fēng）部件（jiàn），進行密封處理或更換相關部件。