南昌負壓隔(gé)離病房高效過濾(lǜ)器
所屬分類:南昌高效過濾器(qì)
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- 發布日期:2020/12/10
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由於新冠病(bìng)症前所未(wèi)有,並且危害嚴重,因此在全世界迅速擴散後對人們的健康(kāng)造成很大危害。據世界衛生組織公布的統計(jì)數字表明,截(jié)至2003 年8 月7 日,全球累計SARS病例共8422 例,涉及32 個國家和地區,其中SARS 死亡人數919 人,病死率近11%。像SARS 這樣的突發性傳染(rǎn)病不但給(gěi)世界各國人民身心帶來了巨大的傷(shāng)害,而且也給(gěi)我國造成了(le)上百億元(yuán)的經濟損失(shī),有必(bì)要引起重視,避免(miǎn)再次發疫情爆發之後,全國各地紛紛對病患者采取了(le)隔離、觀察和治療,在此過程中(zhōng),就有醫護人(rén)員、健康人群被感染成為新的SARS 患者。
我國潔淨(jìng)技術起(qǐ)步於上世紀60 年代,1965 年,我國研製的帶波紋(wén)隔板的(de)高效空氣過濾器通過鑒定(dìng),標誌(zhì)了我國潔淨技術(shù)正(zhèng)式起步。在(zài)近幾十年裏,我國頒發了若幹潔(jié)淨技術(shù)規範、醫藥行業(yè)規範,並根據技術發展,推出相(xiàng)關規範的新版本或者意見(jiàn)征求(qiú)稿。近幾年我(wǒ)國對傳染疾病防治(zhì)問題的十分重視,我國的潔淨病房、隔離(lí)病房技術的發展十分迅速。
70 年代,我國試製成(chéng)功潔淨室配套的淨化設備,淨化設備(bèi)的生產在國內形成了初步的規模與布局,我國先後(hòu)設計製造了多種型式的(de)潔淨工作台(tái)(clean bench)、吹淋室、氣閘室、物(wù)料傳遞窗、餘(yú)壓閥等相關設備。
1979 年1 月我國出版了《空氣潔淨技術措施》,起到了規範與推動潔淨(jìng)室技術發展的重(chóng)要作用,為日後國家標準的製定奠定了基礎。
1984 年12 月我國頒發了《潔淨廠房設計規範》(GBJ73-84),2002 年(nián)又頒發了
修訂版(bǎn)(GB50073—2001)。
1989 年(nián)我(wǒ)國頒(bān)布了《綜合醫院(yuàn)建築設計規範》(JGJ 49-88)。
1990 年我國頒發了《潔(jié)淨室施工及驗收規範》(JGJ71-90)。
1994 年美國疾病預防和控製中心(CDC)發布(bù)了《衛生保(bǎo)健設施中防止結(jié)核分(fèn)支杆(gǎn)菌傳播(bō)指南》。
1997 年我國國家藥品監督管理局頒布了(le)《醫(yī)藥工業潔淨廠房設計規範》(GMP-97)。
1998 年我國國家藥品監督管理局頒布了《藥品生產質量管理規範》(GMP-98)。
2001 年我國修訂並頒布了《潔淨廠房設計規範》(GB 50073-2001)。
2002 年我國頒布了《醫院潔淨手術部建築技(jì)術規(guī)範》(GB 50333-2002)。
2003 年協和醫院(yuàn)研製成功了“呼吸器整麵防護麵罩”、完(wán)成了“負壓層流淨化滅(miè)病毒裝置”和“負壓淨(jìng)化病床”的設計工作,向國家申(shēn)報了“針對烈(liè)性呼吸性傳染病的物理防護產品的研製和產業化”課題項目。
2004 年我國推出了《綜合醫院建築設計規範(2004 版征求意見(jiàn)稿)》。
2005 年我國(guó)推出了《傳染病醫院建築設計規範(討論稿)》。
2006 年8 月,我國出版了係統介紹隔離病(bìng)房的專著(zhe)《隔離病房設計原理》。
2006 年,美國生物(wù)安全專家提出傳(chuán)染病患者看護(hù)單元(biocontainment patient care
unit)的概念,並整理和歸納設計要求[iii]。
2006 年12 月由中國建築科學研究院空氣調節所、解放軍(jun1)302醫院以及廣東申菱公司共14名科研(yán)人(rén)員組成的研究小組進行的“隔離病(bìng)房(fáng)隔離效果(guǒ)的研究”通過了建設(shè)部(bù)科技發展促進中心組織的科技成果評估。該研究的成果有:提出了緩衝室隔(gé)離(lí)效果的表達式和(hé)設計要求,對傳染病隔離(lí)病房換氣合理次數進行(háng)實驗和模擬研究[1]。提(tí)出雙送風(fēng)口(kǒu)的模式,通過模(mó)擬、驗證明比單送風口能夠改進氣(qì)流組織,降低醫護人員工作區域內細菌濃度[iv]。通過理論分(fèn)析和實驗論(lùn)證,溫差對汙(wū)染(rǎn)傳播有一定影響[v],高效過濾器濾菌(jun1)效率(lǜ)的實(shí)驗研究,說明循環利用回(huí)風也可以得到潔淨度(dù)高的送風[8],為隔(gé)離病房的節能降耗提供了依據。這一係列成果標誌著我國對(duì)傳染隔離(lí)病房的設計已經形成了完備的理論。
1.3 主要內容、目的及研究方法
可見,為了在疫情爆發時(shí)期盡量控(kòng)製疫(yì)情、避免擴散、減(jiǎn)少損失,醫院(yuàn)傳染性隔離(lí)病(bìng)房的隔離效(xiào)果需要改善,相關的隔離措施值得探討和研(yán)究。患者被安置在獨立的傳染性隔離病房內,新風經過過濾處理後送到室內,排風經過(guò)過濾、消毒等(děng)淨處理,然後排(pái)到室外。
潔(jié)淨(jìng)室(shì)(Cleanroom)傳染性隔離病房高效空氣過(guò)濾器的作用(yòng)
(非典型性肺炎)疫情
高效(xiào)空氣過濾器,高效過濾器(qì),空氣過濾器
爆發,該疾病在在(zài)2003 年2 月首次發現於中(zhōng)國廣(guǎng)東、香港以及越南的河內等地(dì), 並迅速蔓(màn)延到(dào)世界27 個國(guó)家和地區。
2002 年底爆(bào)發的SARS 疫情,引起了我國對傳染(rǎn)性隔離病房的高(gāo)度。如何提高(gāo)傳染性隔離病房(fáng)空調的隔離效果和如何改進傳染性隔離病房空調的設計。對於今後新建或改造的傳染病(bìng)醫院具有重要的指導意義。傳染隔離病房(fáng)的空調通風設計(jì)中應當滿足以下幾個要求:提供病患者舒適環境,提高汙染空氣的淨化效果,保護醫護人員不受感染,避免形成渦流及換氣死角,兼顧節能的環保要求。基於(yú)以上(shàng)原則,筆者對傳染隔離病房設計(jì)進行了探討,說明了傳染性隔離(lí)病房空調通(tōng)風設計的任務和辦法。設計中應(yīng)注意的事項包括:為防止病菌逸出,傳染隔(gé)
離病房應有良好的隔離措施,如保持室(shì)內外壓(yā)力梯度(負壓控(kòng)製(zhì))、設(shè)置緩衝室;
同(tóng)時應改善氣流組織、提高(gāo)換氣次數、考慮局部排(pái)風的設計(jì),降低室內(nèi)的汙染物濃度(dù),保證醫護人員工作區空氣清潔度(dù),降低(dī)醫護人員(yuán)感染風(fēng)險。計算(suàn)流體力學使(shǐ)用計算機輔助計(jì)算,是(shì)計算機技術的發展和應用,數值模擬(nǐ)分析,有助於迅速得到結論,能減少實驗(yàn)費用和投入(rù),為設計和施工提供參(cān)考。
參(cān)考國內外文獻和相關理論,筆者(zhě)對采用兩個送風口時,送風口和(hé)排風口的不同組合的幾種方案進行討論,利(lì)用Fluent 軟件進行數值模擬研究。首先建立一個隔(gé)離病房的模型,然後(hòu)模擬送風(fēng)口、排風(fēng)口設在不同位置時的(de)空調通風(fēng)情況(kuàng),分析醫護(hù)人員工作區內的汙染物濃度、風速(sù)、溫度分布(bù),通過比較,得出(chū)最(zuì)佳的通風方案。 傳染性隔離病房屬於潔淨室(Cleanroom)的一種(zhǒng),為了治療傳染病患(huàn)者、防止疾病擴散,及防止不同(tóng)病患者間(jiān)相互感染,它應具有如下三種功能
(1)為傳染病患者提供良好的室內(nèi)環境;
(2)保證室內(nèi)汙染空氣不會逸(yì)出到室外;
(3)減(jiǎn)少醫護(hù)人員感染上傳染病的風險。
可見,隔離病房的設計、建造和使用應(yīng)盡可能減少引入、產(chǎn)生和滯留粒子等(děng),減少滲出汙染有利於防止(zhǐ)病菌擴散(sàn)到室外的潔淨環境中。潔淨空調的設計,不但要有效排除(chú)病房內產生(shēng)的汙染空氣,而且要有效阻止室內的汙染物逸出到室外。保證空調的良好效(xiào)果,提高清除汙染空氣的效率,防(fáng)止汙染(rǎn)物逸出到病房外,保持醫護人員工作區空(kōng)氣的清潔度,都是傳染性隔離病房空調通(tōng)風設計中需要考慮的問題。
綜合以上(shàng)幾點要求,筆者對傳染隔離(lí)病房空調(diào)通風進行探討,以期達改善空調通風(fēng)效果的目(mù)的。
1.2 國內外(wài)的研(yán)究現狀
根據潔淨室(區)的定義,潔淨室(區)指空氣懸浮粒子濃度、含菌濃度受控的房間(jiān)(空間)[i]。傳染性隔離病房的空調通風需(xū)要控製含菌濃度和防止細菌逸出,屬於潔淨室的(de)範疇(chóu)。18 世紀60 年代的歐洲醫(yī)學率先有了潔淨室的概念,當(dāng)時對潔淨室(cleanroom)的理解限於經噴灑消毒後可以控製創部感染率的處理室、手術室這類滅(miè)菌處理的工作環境,這也(yě)是最初的潔淨病房。
二戰(zhàn)期間,美國軍工產業中產品(pǐn)返工率、返修率居高不下,軍方和廠(chǎng)商研究得出了生產環境清潔度不高的原因。
1951 年,美國研製出了高效空氣過濾器(HighEfficiency Particulate AirFilter)應用於生產車間的送風過(guò)濾,具有現代意義的潔淨室由此真正誕生(shēng)了。
1961 年美國提出了層流(laminar flow)(現正(zhèng)名為單向流(unidirectional flow))的潔淨空(kōng)氣(qì)流組織方案(àn),並(bìng)應用於實際工程,層流(單向流)潔淨室誕生了。同年美國空軍製訂、頒發了世(shì)界上第(dì)一個(gè)潔淨室標準《潔淨室與潔淨工作台的設計與運轉特性標(biāo)準(zhǔn)》。
1963 年美國頒(bān)布了(le)潔淨室第一個軍用部分的聯邦標準209。至此(cǐ)形成了完善的潔淨室技術雛形。
1967 年美國又頒布了美(měi)國(guó)航空宇(yǔ)宙局標準,通常(cháng)稱為生物潔淨室標準。
1965 年前,多用(yòng)於航空工業,1968 年起開始應用於部分(fèn)醫(yī)院(yuàn),並(bìng)在各種行業推廣,軍工、電子、光學、微型軸承、微型電機、感光膠片、超純化學試劑(jì)等行業均(jun1)有應用,對(duì)當時科學技術和工業發展起了(le)很(hěn)大的促進作用。
70 年代初潔淨室的(de)建設重點開始轉(zhuǎn)向醫療、製藥、食品及(jí)生化等(děng)行業。除美國而外,其它工業先進國家,日(rì)本、德國、英國、法國(guó)、瑞士、前(qián)蘇聯、荷蘭等也都十分(fèn)重視和大力發展了潔淨(jìng)技術。
20 世紀80 年代以後,美國和日本分別研(yán)製成功過(guò)濾對象(xiàng)為0.1μm,捕集效率達99.99%的新型超高效過濾(lǜ)器。最(zuì)終(zhōng)建成0.1μm 10 級和0.1μm 1 級的超高級別
淨室,它使潔淨(jìng)技術的發展又進入一個新時期。1966 年(nián)美國新墨(mò)西哥州(zhōu)建成了世界上第一(yī)個垂直單向流的生(shēng)物潔淨技術室(Biological Clean Operating Room)。同年又在(zài)美國明蘇達大學建成了世界上第(dì)一個水平層流的(de)無菌室(shì)。1967 年(nián)美國德州的M.D.安德遜病院建成了世(shì)界上最早的生物潔(jié)淨白血病室。1964 年美國食品藥品管理局(FDA)開始實(shí)施《醫藥品的製造和質量管理規範》(Good Manufacturing Practice),為確(què)保藥品的(de)安全性、有效性提供了規範。1969 年世界衛生組織(WH0)頒布了GMP,規定了為保證藥品無菌生產,對生產環境和用水質量的要求