萍鄉高效過濾器
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- 發(fā)布日期:2021/06/19
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纖維高效過濾器的安裝說明
高效過濾器的結構特點是,在過濾器的濾層上端設有(yǒu)可改變纖維密度的調節裝置。運行時,水從上至下通過濾層。此時,纖維密度調節裝置推動纖維向下運動,濾層(céng)被加壓後,密度逐漸加(jiā)大,使濾層(céng)沿水流動方向的截麵逐漸縮小,相應濾層孔隙直徑和(hé)孔隙(xì)逐漸減小,實現了深層過濾。當(dāng)濾層被汙染需清洗再生時(shí),清洗水從下至上通過濾層。這時(shí),纖維(wéi)密度調節裝置自動將纖維濾層拉開處於放鬆狀態,達到理想的清(qīng)洗效果。
纖(xiān)維高效過濾器是一種結構新(xīn)穎的過濾器,采用纖維束為濾料垂直懸掛在多孔板上組(zǔ)成濾料(liào)層;在纖維濾料內設置加壓室,通過加壓室充水和(hé)排水來調節濾(lǜ)層纖維密度;加壓室充(chōng)水後過(guò)濾器運行,預過濾水從設備下部進入,清水從設(shè)備上部引出;加壓室排水後對(duì)過濾器清洗。通(tōng)過控製加壓室充水量(liàng),可調節濾料的堆(duī)積密度,並(bìng)根據出水水質要求,可方便地實現(xiàn)過濾器的(de)運行和清洗。其下部設有(yǒu)空氣(qì)分配係統和上下配水擋板,加壓室充水為自動控製,設備整體可實現自動控製。
纖(xiān)維高效過濾器自動控製、操作更方(fāng)便:
纖維高效過(guò)濾器是種性能優良、結構(gòu)先(xiān)進的壓力式纖(xiān)維過濾設備,操作簡單,內部設(shè)有纖維束(shù)濾料固定及活動連接牽拉裝置,它的作用是在於(yú)運行時能夠均(jun1)勻的壓緊纖維束濾料,清洗(xǐ)時能(néng)夠使纖維束濾料得(dé)到充分的拉伸從而達到自由狀態,這樣就能使纖維束濾(lǜ)料得到(dào)徹底的清洗(xǐ)。
通過控製加壓室充水量,可調節濾料的堆積密度,並根據出水水質要(yào)求,可(kě)方便地實現過濾器的運行和清洗。其下部設有空氣分配係統和上下配水擋(dǎng)板,加壓室充水為自動控製,設備整體可實現(xiàn)自動控製。
纖維高效過(guò)濾器可以有效(xiào)去除(chú)水中的懸浮物,並對水中的(de)有機物、膠體、鐵、錳等有明顯的去除作用。廣(guǎng)泛應用於電力、石油、化工、冶金、造紙、紡織、食品、飲料、汽車、鍋爐、水產養殖等行業。
纖維高效過濾器的優越性能:
纖維高效過濾器成功地解決(jué)了纖維濾(lǜ)料在過濾和清洗過程中存在的各種問題。更好地發揮了纖(xiān)維濾料的特長,實現了理想的深層過濾效應(yīng)。
纖維高效過濾器技術特性:過濾效率(lǜ)高、、適用水(shuǐ)質範圍寬、過濾速度快(kuài)、截汙容量大、可調性強、占地麵(miàn)積小、噸水造價低、自耗水率低(dī)、不需(xū)要更換濾元的優點。
纖維高效過濾器可有效地去除水中的懸浮物,並對水中的有機物、膠體等雜質有顯(xiǎn)著的去除作用,可廣泛用於電力、石油、化工、冶金(jīn)、造紙、紡織、食品、自來水、遊泳池等各種工業用水和(hé)生活用水及其廢水的過濾處理。
纖維高效過濾器安裝使用注意事項如下:
1.纖維高效過濾器選型原則按管(guǎn)徑匹(pǐ)配原則(zé);在滿足工作壓力和流量(liàng)的前提下,盡量選用規格較大的型號。
2.纖維(wéi)高效過濾器建議水平安裝,安裝(zhuāng)時注意設備上標示的箭頭方向要與(yǔ)介質流動方向一致(zhì);如果垂直安(ān)裝,應使入水口(kǒu)朝上,水流自上而下流入該設備。
3.纖(xiān)維高效過濾器可加裝旁路,以便(biàn)於檢修。
纖維高效(xiào)過濾(lǜ)器氣水聯合反洗介紹(shào):
(1)先用(yòng)空氣衝洗,再用(yòng)水反衝洗:首先將濾池水位降至濾層表麵上100 mm處,通入空氣數分鍾,然後用水反衝(chōng)洗。適用(yòng)於表麵汙染重而內部汙染輕的濾池(chí)。
纖維高效過濾器提醒您相應的閥門,關閉必須到(dào)位;否則,水位降到濾層表麵以下時,濾層的上部沒有水的(de)浸(jìn)潤,顆粒的上下擾動過程中(zhōng),汙物不能有效排出,反而會往濾層(céng)深(shēn)處移動。
(2)空氣和水聯(lián)合反洗:從靜止濾層下部同時送入空氣和反洗水,空氣在上升過程(chéng)中在砂層(céng)內合形成大氣(qì)泡,遇到濾料時又變成小氣泡,同時對濾料表麵產生擦洗作用;反洗水頂鬆濾層,使濾料呈(chéng)懸浮狀(zhuàng)態,利於空氣對濾料的擦洗。反洗水(shuǐ)和反洗空氣的膨脹作用相互疊加,比(bǐ)單一進行時,作用(yòng)更強。
纖維高效過濾器提醒您水的反洗壓力和空氣(qì)的(de)反洗壓力和強度不同,應注意先後(hòu)順序,避(bì)免反洗水進入空氣管道(dào)。
(3)在氣水聯合反洗結束後,停止進入(rù)空氣,反洗水保持相同(tóng)的流量,繼續衝洗3 min ~5 min,即可去除遺留在濾床中的氣泡。