萍鄉（xiāng）高效送風口

高效送風口更換完過濾器後（hòu），可通過以下方（fāng）法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是否牢固，有無鬆動（dòng）、變形或傾斜，確保其與送風口框架緊密貼合，周邊密封良好，無明（míng）顯縫隙。

檢（jiǎn）查過濾器表（biǎo）麵有無破損、劃傷或其他物理損（sǔn）傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無（wú）損壞。若發現問題（tí），需及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使用（yòng）風速（sù）儀（yí）在送風口處均勻選（xuǎn）取多個測量點，一般不少於 5 個點，測量各點的風速。多點測量是（shì）為了（le）更全麵準確地了解送（sòng）風口的風速分（fèn）布情況。

將測量結果與設計風速進行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是（shì）過濾器安裝（zhuāng）不當、係統阻力（lì）變化或風機故障等原因（yīn）導致，需要進一步（bù）排查。

風量檢（jiǎn）測

可采用風量罩或通過測量（liàng）風管內（nèi）的風速結合風管截麵積來（lái）計算風量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符合相關標準要求，一般在（zài） ±10% 左右（yòu）。若風量不符合要求，需檢查係統是否存在漏風、過濾器是否堵（dǔ）塞或風機運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安（ān）裝的壓差計讀取過濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初始（shǐ）壓差應與（yǔ）過濾（lǜ）器的設計初始壓差相近。

在係統運行一段（duàn）時間後，再次檢測壓差（chà），並觀察壓差的變化情況（kuàng）。如（rú）果壓差上升過快（kuài），可能是過濾器選（xuǎn）型不當、空氣含塵量過高或係統存在其他異常；若壓差過小，可能是過濾器（qì）安裝有泄漏，導致部分（fèn）空氣未經過（guò）濾直接通過。

潔淨（jìng）度檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣進行檢測，測量不（bú）同粒徑（jìng）的粒子濃度，如對（duì） 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測（cè）結果與相應的潔淨度等級（jí）標準進行對比，例如，對於潔淨室的高效送風口（kǒu），若要求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒（lì）子數應不超過 352000 個。若粒（lì）子濃度超標，說明過濾器的過濾效果（guǒ）不佳，可能存在泄漏或（huò）過濾器本身質量問題。

密封（fēng）性檢測

可采用煙霧法或氣（qì）溶膠法進行檢測。將煙霧（wù）發生器（qì）或氣溶膠發生器放置在送風口（kǒu）上遊，在送風口周（zhōu）圍及下遊用專用的檢測儀器檢測是否有煙（yān）霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾（lǜ）器之間、過濾器與框架之間或框（kuàng）架與牆體之間（jiān）存（cún）在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進行密封處理或更換相關部（bù）件。