青島高效過濾器
纖(xiān)維高效過濾器的安裝(zhuāng)說明
高效過濾器的結構特點是,在過濾(lǜ)器的濾(lǜ)層上端設有可改變纖維密度的調節裝(zhuāng)置。運行時,水從上至下通過(guò)濾層。此時,纖維密度(dù)調節(jiē)裝置推動纖維向下運動,濾層被加壓後,密度逐漸加大,使濾層沿水流(liú)動方向的截麵逐漸縮小,相(xiàng)應濾層孔隙直徑和(hé)孔隙逐漸減小,實現了深層過濾(lǜ)。當濾(lǜ)層被汙染需清洗再生時,清洗水從下至上通過(guò)濾層。這時,纖維(wéi)密度調節裝置(zhì)自動將纖維濾層拉開(kāi)處於放鬆狀態,達到理想的清洗效果。
纖維高效過濾器是一種結構(gòu)新穎的過濾器,采用纖維束為(wéi)濾料垂直懸掛在多孔板上組成濾料層;在纖維濾料內設置加壓室,通過加壓室充水和排水(shuǐ)來調節濾層纖維密度(dù);加壓室充水後(hòu)過濾器(qì)運行,預過濾水(shuǐ)從設備下部進入,清水從設備上部引出;加(jiā)壓室排水後(hòu)對過(guò)濾器清洗。通過控製加壓室充水量,可調節濾料的堆積密度,並(bìng)根據出水水(shuǐ)質要求,可方便(biàn)地實現(xiàn)過濾器的運行和清洗。其下部設有空氣分配係統和上下配水擋板,加壓室充水為(wéi)自動控製,設備整體可實現自動控製。
纖維高效過濾器自(zì)動控製、操作更方便:
纖維高效過濾(lǜ)器是種(zhǒng)性能優良、結構先進的壓力式纖維過(guò)濾設備(bèi),操作(zuò)簡單,內部設有纖維束濾料(liào)固定及活動連接牽拉裝置,它(tā)的作(zuò)用是在於運行時能夠均勻的壓緊纖維束濾料,清洗時能夠使纖維束濾料得到充分的拉伸從而達到自由狀(zhuàng)態,這樣就能使纖維束濾料得到(dào)徹底的清洗(xǐ)。
通過控製加壓室充水量(liàng),可調(diào)節濾料的堆積密度,並根據出水水(shuǐ)質(zhì)要求,可方便地實現過濾器的運行和清洗。其下部設有空氣分(fèn)配係(xì)統和(hé)上(shàng)下配水(shuǐ)擋板,加(jiā)壓室充水為自動控製,設備整體可實現自(zì)動控製。
纖維高效(xiào)過濾器可以有效去除水中的懸浮(fú)物,並對水中的(de)有機(jī)物、膠(jiāo)體、鐵、錳等有明顯的去除作用。廣(guǎng)泛應用於電力、石油、化工、冶金、造紙、紡織(zhī)、食品、飲料、汽(qì)車、鍋爐、水產養殖等行業。
纖維高效過(guò)濾器的優(yōu)越性能:
纖維高效過濾器成功地解(jiě)決了纖維濾料在過濾和清洗過程中存在的各種問題。更好地發揮了纖維濾料的特長(zhǎng),實現了理想的深層過濾效應(yīng)。
纖維高效過濾器技術(shù)特性:過濾效(xiào)率(lǜ)高、、適用水質範圍寬、過濾速度快(kuài)、截汙(wū)容量大、可調性強、占地(dì)麵積小、噸水造價低(dī)、自耗水率低、不需要更換濾元的優點。
纖維高效過濾器可有效(xiào)地去除水中的懸浮物,並對(duì)水中的有機物、膠體等雜質有顯著的去除作(zuò)用(yòng),可廣泛用於電(diàn)力、石(shí)油、化工、冶金、造紙、紡織、食品、自來水、遊(yóu)泳池等各種(zhǒng)工業用水和生活用(yòng)水及其廢水的過濾處理。
纖維高效過濾器安裝使用注意事項如(rú)下:
1.纖維高效過濾器選型原則按管徑匹配原則;在滿足工作壓力(lì)和流量的前提下,盡量選用規格較大的型號。
2.纖維高效過濾器建議水平安裝,安裝時注意設備上標示的箭頭方向要(yào)與介質流(liú)動方向一致;如(rú)果垂直安裝,應使(shǐ)入水(shuǐ)口朝上,水流自上而下流(liú)入該設備。
3.纖維(wéi)高效過濾器(qì)可加裝旁路,以(yǐ)便於(yú)檢修(xiū)。
纖維高效過(guò)濾器氣水聯合反洗介紹:
(1)先用空氣衝洗(xǐ),再用水反衝洗:首先將濾池水位降至濾層表麵上100 mm處(chù),通入(rù)空氣數分鍾,然後用水反衝洗。適用於表麵汙染重而(ér)內部汙染輕的濾池。
纖維高效過濾器提醒您(nín)相應的閥(fá)門,關閉必須到位;否則,水位降到濾(lǜ)層表麵以下時,濾層的(de)上部沒有水的浸潤,顆粒的上下擾動過程中,汙物不能有效排出,反而會往濾層深處移動。
(2)空氣和水聯合反洗:從靜止濾層下部同時送入空氣和(hé)反洗水,空(kōng)氣(qì)在上升過程中在砂層內合(hé)形成大氣泡,遇到(dào)濾料時又變成小氣泡,同時對濾料表麵產生擦洗作用;反洗水頂鬆濾層,使濾料呈懸浮狀態,利於空氣對濾料的擦洗。反洗水和反洗空氣(qì)的膨脹作用相互疊加,比單(dān)一進行時,作用更強。
纖維高效過濾器提醒您水的反洗壓力(lì)和空氣的反洗壓力和強度不同,應注意先後順序,避免反洗水進入空氣管道。
(3)在氣水聯合反洗結束後,停止進入空氣,反洗水保持相(xiàng)同的流量,繼續衝洗(xǐ)3 min ~5 min,即可去除遺(yí)留在濾床(chuáng)中的氣泡。