藥廠 PCR實（shí）驗（yàn）室 GMP車間液槽式高（gāo）效送風口安裝方法

液槽式高效送風口和液槽（cáo）式百級送風單元（yuán）在上世紀80～9O年代就已開始技術吸收、開發和應用（yòng）。

而近年來，新版GMP在藥品生產的核心區(如A級區、A+B區等)， 對空氣淨化的要求（qiú）明顯提高。同時，這（zhè）幾年在液槽密封技術（shù）中，對新型框架結構（gòu）的研製開發、對新型液槽密封膠(俗稱果凍膠)的研（yán）製和改良，使得液（yè）槽式高效送風口（kǒu）的（de）使用量大（dà）幅度提高。逐步成為高等級潔淨環境主流（liú）的密封方式。

液槽式（shì）高效送（sòng）風（fēng）口與普通高效送（sòng）風口，其不同在於過（guò）濾器安裝密封方式上。

為了使工（gōng）程項目，工程安裝人員（yuán）(尤其（qí）是高效過濾器的安裝人員)盡可（kě）能了解和熟悉此類風口和過（guò）濾器的特點，避（bì）免安裝中由（yóu）於不熟悉（xī）、不了解而（ér）造成實際上的泄漏發生。

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1 送風口（kǒu）和百級框安裝中必須複查的內容（róng）；

送風口箱（xiāng）體泄漏檢查的主要（yào）部（bù）位有：

(1)箱體外殼四周的焊縫區域，尤其是過濾器出風端箱體的拚縫部位。必（bì）須是滿焊或接縫內（nèi）外打膠處理(91小视频曾發（fā）現（xiàn）焊縫（féng）漏水)。

(2)箱（xiāng）體內的密封刀口：四條邊應平直(目測)， 而且刀麵應基本處於同一個平麵上(可用（yòng）鋁板、有機玻（bō）璃板或PVC板檢查)。

(3)刀口與刀口相接的轉角處：焊（hàn）縫應連續並（bìng）且經過打磨， 不得有焊渣、突瘤、凹坑等出（chū）現。

液槽百級框泄漏檢查的主要部位有（yǒu）：

(1) 框架拚接部位(二通、三通和四通)，接（jiē）頭處的（de）密封是關鍵，也是難點。

(2) 框架整體平整度：首（shǒu）先對整體需要調節平（píng）整。其次，經上人（rén）等受力後會導致接頭處鬆動而框架變形，此時需要再次調整（zhěng）。

(3) 經調整後的框架（jià），其所有接縫斷麵均需打膠密封(而不僅僅是過濾器的（de）接觸麵)。

2 液槽過濾器複（fù）檢（jiǎn）一般來講，高效過濾器在（zài）出廠前（qián）都已進行檢漏測試，而且檢測的重點放在過濾紙本身的（de）質量和過濾紙與框架的（de）密（mì）封質量（liàng）。但是由於液槽過濾器（qì）的（de）結構方式比較（jiào）特殊，有時會（huì）出（chū）現意想不到的情況而造成送風口檢測時的泄漏現象。這（zhè）一（yī）點91小视频在實際（jì）使用中已經發現。因此，很有必要對灌膠和接口密封的工藝要求（qiú）進行外觀檢查：

(1)槽內四周（zhōu）的接口斷麵接縫（féng）處，必須在灌膠前預（yù）先（xiān）打矽膠(這一點很重要)，已經與有關（guān）生產單位反饋（kuì）此情況。

(2)過濾器外框拚接處(尤其是四（sì）周拚角處（chù）)必須打膠密封處（chù）理。

(3)液（yè）槽密封過濾器的安裝（zhuāng）過程，應該一氣嗬成。反複拆卸後的液槽需要重新整修。尤（yóu）其是國產果（guǒ）凍膠。

3 過濾器現場安裝

液槽過濾器（qì）的現場（chǎng）安裝，不同於（yú）普通高效過濾器的安裝，這一點往往會忽視。

如果說上麵所談到（dào）的箱體、框架、過濾器等均沒有問（wèn）題，而安裝不規範，不（bú）到位，則仍（réng）然會有

泄漏的危險。因此安裝人員必須經過專業培訓，方能從事這關鍵的安裝操作。

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