雅安高效送風口

高效送風口更換完過濾器後，可通過以下方法進行檢（jiǎn）測：

外觀檢（jiǎn）查

查（chá）看過濾器安裝（zhuāng）是否牢固，有無鬆（sōng）動、變形或傾斜，確保其與送（sòng）風（fēng）口框架緊密貼合，周（zhōu）邊密封良好，無明顯縫（féng）隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃（huá）傷或其他物理損傷（shāng），濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使（shǐ）用風速儀在送風口處均勻選取多個（gè）測量點，一般不少於 5 個點，測量各點的風速。多（duō）點測量是為了更全（quán）麵準（zhǔn）確地了解送風口的風（fēng）速分布情況。

將測量結果與（yǔ）設計風速進行對（duì）比，允許偏差通常在（zài）設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可（kě）能是過濾器安裝（zhuāng）不當、係統阻力變（biàn）化或風機故障等原因導致，需要進一步（bù）排查。

風量檢測

可采用風（fēng）量罩或通過測量風管（guǎn）內的風速結合風管截（jié）麵（miàn）積來計算風量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符合相關標準（zhǔn）要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢查係統是否存在漏風、過濾器是否堵（dǔ）塞或風機運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差（chà）計讀取過濾（lǜ）器兩（liǎng）端的壓差。更換過濾器後，初（chū）始（shǐ）壓差應與過濾（lǜ）器的設計初始壓差相近。

在係統（tǒng）運行（háng）一段時間後，再（zài）次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況（kuàng）。如果壓差上升過（guò）快，可能是過濾器（qì）選型不當、空氣含塵量過高或係統存在其他異（yì）常；若壓差過（guò）小，可能是過濾器安（ān）裝有泄（xiè）漏，導致（zhì）部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送風口下（xià）遊的空（kōng）氣進行檢測，測量不同粒徑（jìng）的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑（jìng）的粒子進行（háng）計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對於潔淨室的高效送風（fēng）口，若要求達（dá）到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器的過（guò）濾效果不佳（jiā），可能存在泄漏或（huò）過濾器本身質量問（wèn）題。

密（mì）封性檢測（cè）

可采用煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置在送風口上遊，在送（sòng）風口周（zhōu）圍及下遊用專用的檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若（ruò）發現有（yǒu）煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾器之間、過（guò）濾器與框架之間或框架與牆體之間存在密封不嚴（yán）的情況，需要重新檢查密封部件，進行密（mì）封處理或更換相關部件。