益陽高效過濾器
纖(xiān)維高效過濾器的安裝說明
高效過濾器的結構特點是,在過濾器的濾層上端設有可改變纖維(wéi)密度的調節裝置。運行(háng)時,水從上至下通過濾層。此時,纖維密度調節裝置推動(dòng)纖維(wéi)向下運(yùn)動,濾層被加壓後,密度逐漸加大,使濾層沿水流動方(fāng)向的截麵逐漸縮小,相應濾層(céng)孔隙直徑和孔隙逐漸減小,實現(xiàn)了深層過濾。當濾層被汙染需清洗再生時,清洗(xǐ)水從下至上通過濾層。這(zhè)時(shí),纖維密度調節裝置自動將纖維濾層拉(lā)開處於放鬆狀態,達(dá)到(dào)理想的清洗效果。
纖維高效過濾(lǜ)器是一種結構(gòu)新穎的過濾器,采用纖維束為(wéi)濾料垂直懸掛在多孔板上組成濾料層;在纖維濾(lǜ)料(liào)內設置加壓室,通過加壓室充水和排水來調節濾層纖維密度;加壓室充水後(hòu)過濾器(qì)運行,預過濾水從設備下部進入,清水從設備上部引出;加壓(yā)室排水後對過濾器清洗。通過控製加壓室充水量,可調(diào)節濾料的堆積密度,並根據出水水(shuǐ)質要求,可方便地實現(xiàn)過濾(lǜ)器的運行和清洗。其下(xià)部設有空氣分配係統和上下(xià)配(pèi)水擋板,加壓室充水(shuǐ)為自動控(kòng)製,設備整體可實現自動控製。
纖維高效過濾器自動控製、操作(zuò)更方便:
纖維高效過濾器是種(zhǒng)性能優良、結構先進的壓力式纖維過濾設備,操作簡單,內部設有纖維束濾料固定及活動連接牽拉裝置,它的(de)作用是在於運行時能夠均勻的壓緊纖維束濾料,清洗時能夠使纖維束濾料得到充分的(de)拉伸從而達到自由狀態,這樣(yàng)就能使(shǐ)纖(xiān)維束(shù)濾料得(dé)到徹底的清洗。
通過控製加壓室充水量,可調節(jiē)濾料的堆積密度,並根據出水水質要求,可方便地實(shí)現過濾(lǜ)器(qì)的運行和清洗。其下部設有空氣分配係統和上下配水擋板,加壓室充水為自動(dòng)控製,設備整體可實現(xiàn)自動控製。
纖維(wéi)高(gāo)效過濾器可以有效去除水(shuǐ)中的懸浮物,並對水中的有機物(wù)、膠體、鐵、錳等有明顯的去(qù)除作用(yòng)。廣泛應用於電力、石油、化工、冶金、造(zào)紙、紡織、食品、飲料、汽車、鍋爐、水產養殖等行業。
纖維高效過濾器的優越性能:
纖維(wéi)高效過濾器成功地解決了纖維濾料在過濾和清洗過程中存在的各種(zhǒng)問題。更好地發揮了纖維濾料的特長,實現了理想(xiǎng)的深層過濾效應。
纖維高(gāo)效過濾器(qì)技術特(tè)性:過濾效率高、、適用水(shuǐ)質範圍寬、過濾速度快、截汙容量大、可調性強、占地麵(miàn)積小(xiǎo)、噸水造價低、自耗水率低、不需要更換濾元(yuán)的優點。
纖維高效過濾器可有效地去除水中(zhōng)的懸浮物,並對水中的有機物、膠體(tǐ)等雜質有顯著的去除作用,可廣(guǎng)泛用於電(diàn)力、石油、化工、冶(yě)金、造紙(zhǐ)、紡(fǎng)織、食品、自來水(shuǐ)、遊泳池等各種工業用水和生活用水及其廢水的過濾處理。
纖維高效過濾(lǜ)器安裝使用注意事項如(rú)下:
1.纖維高效過濾(lǜ)器選型原則按管徑匹配原則;在滿足工作壓(yā)力和流(liú)量的前提下,盡量選用規格較大的(de)型號。
2.纖維高效過濾器建議水平安裝,安裝時注意設備上標示的(de)箭頭方向要與介質流動方向一致;如果垂直安裝,應使入水口朝上,水流(liú)自上而下流入該設備。
3.纖維(wéi)高效過濾器可加裝旁路,以便於檢修。
纖維高效過濾器氣水聯(lián)合反洗介紹:
(1)先用空氣衝洗,再用水反衝洗(xǐ):首先將濾池水位降(jiàng)至濾層表麵上100 mm處,通入(rù)空氣數分鍾,然後用水反衝洗。適用於表麵汙染重(chóng)而內部汙(wū)染輕的濾(lǜ)池。
纖維高效過濾器(qì)提醒您相應的閥門(mén),關閉必須到(dào)位;否則,水位降到濾層表麵(miàn)以下時,濾層的上部(bù)沒有(yǒu)水的(de)浸潤,顆粒的(de)上下擾動過程中,汙物不能有效排(pái)出,反而會往濾層深處(chù)移動。
(2)空氣和水聯合反洗:從靜止濾層下部同時送入(rù)空(kōng)氣和反洗(xǐ)水,空氣在上升過程中在砂層內合形成(chéng)大氣泡,遇到濾料時又變成小氣泡,同時對濾料表麵(miàn)產生擦(cā)洗作用;反洗水頂鬆濾層,使濾(lǜ)料呈懸浮狀態,利於空氣對濾料的擦洗。反洗水和反洗空氣的膨脹作用相互疊加,比單一(yī)進行時,作用更強。
纖(xiān)維高效過濾器提醒您水的反(fǎn)洗壓力和空氣的反(fǎn)洗壓力(lì)和(hé)強度不同,應注意先(xiān)後順序,避免反洗水進入(rù)空氣管道。
(3)在氣水聯合反洗結束後,停止進入空氣,反洗水保持相同的流量,繼續衝洗3 min ~5 min,即可去除(chú)遺留在濾(lǜ)床中的(de)氣(qì)泡(pào)。