周口高效送風口（kǒu）

高效送風口更換完過（guò）濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是否牢固，有無鬆動、變形或傾斜，確保其（qí）與送風（fēng）口框架緊密貼合（hé），周邊（biān）密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架（jià）無損（sǔn）壞。若（ruò）發現問題，需及時調整或更換過濾器（qì）。

風速檢測

使（shǐ）用風速儀在送風（fēng）口處均勻選取多個測量點，一般不少於 5 個點，測量各點的風速。多點測量（liàng）是為（wéi）了更全麵（miàn）準確地（dì）了解送風口的風速（sù）分布情況。

將測量結（jié）果與設計風速進行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍（wéi）內。若風速偏差過大，可（kě）能是（shì）過濾器安裝不當、係統阻力變化或風機故障等（děng）原因（yīn）導致，需要進一步排查。

風量檢（jiǎn）測

可采用（yòng）風量罩或通過（guò）測量（liàng）風管內的風速結合（hé）風管截（jié）麵積來計算風（fēng）量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符合（hé）相關標準要求（qiú），一（yī）般在 ±10% 左右。若風量不符（fú）合要求，需檢（jiǎn）查係統是（shì）否存在漏風（fēng）、過濾器是否堵（dǔ）塞或風機運行是（shì）否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口（kǒu）安裝的壓差計讀取過濾器兩端的壓差（chà）。更換過濾器後，初始壓差應與（yǔ）過濾器的設（shè）計初始壓差相近。

在係（xì）統運行一段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差（chà）的變（biàn）化情（qíng）況。如果壓差上升過（guò）快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵量過高或係統存在其他異常；若壓差（chà）過小，可能是過濾器安裝有泄（xiè）漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送風（fēng）口下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對（duì） 0.3μm、0.5μm 等粒徑的（de）粒子進行（háng）計數（shù）。

將檢（jiǎn）測結果（guǒ）與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對（duì）於潔淨室的高（gāo）效（xiào）送風口，若要求（qiú）達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的（de）粒子數應不超（chāo）過 352000 個。若（ruò）粒子濃度超標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能（néng）存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠（jiāo）法進行檢測。將（jiāng）煙霧發生（shēng）器或氣溶膠發生（shēng）器放置在送風口上遊，在送風口周（zhōu）圍及下遊用專用的（de）檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄（xiè）漏，說明送風口與過濾器之間、過濾（lǜ）器與框架之間或框架與牆體之間存在密（mì）封不嚴的情況，需要重（chóng）新檢查密封部件，進行密封處理或更換相關部件。