駐（zhù）馬（mǎ）店高效送風口

高效送風口更換完（wán）過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是（shì）否牢固，有無鬆動、變形或傾斜（xié），確保其與送風口框架緊密貼合（hé），周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷（shāng）或其他物理損（sǔn）傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損（sǔn）壞。若發現問題，需（xū）及時調整（zhěng）或更換過（guò）濾器。

風速檢測

使用風速儀在（zài）送風口處均勻選取多個測量點，一般不少於 5 個點（diǎn），測量各（gè）點的風速（sù）。多點測量是為了更全麵準確地了解送風（fēng）口的風速分布情況。

將測量結果與設計風速進行對比，允許（xǔ）偏（piān）差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍（wéi）內。若（ruò）風速偏差過大，可能是過濾器安（ān）裝不當、係（xì）統阻力變化（huà）或風機故障（zhàng）等原因導致，需要進一步排查。

風（fēng）量（liàng）檢測（cè）

可采用風（fēng）量（liàng）罩（zhào）或通過測（cè）量風管內的風速結合風（fēng）管截麵積來計算（suàn）風量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符合相（xiàng）關標準要（yào）求，一般在 ±10% 左右。若風量（liàng）不符合要求（qiú），需（xū）檢查係統是否存在漏風、過濾器是否堵塞或風機運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差計讀取（qǔ）過濾器兩端（duān）的（de）壓差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初始（shǐ）壓差相近。

在係統運（yùn）行一（yī）段時（shí）間後，再次檢測壓差，並（bìng）觀察壓差的變化情況。如果壓差上升過快，可能是過濾器選型不（bú）當、空氣含塵量過（guò）高或係統存（cún）在其他（tā）異常；若（ruò）壓差過小，可（kě）能是過濾器安（ān）裝（zhuāng）有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣進行檢測，測量（liàng）不同粒徑的粒子濃度（dù），如（rú）對 0.3μm、0.5μm 等（děng）粒徑的粒（lì）子進行計數。

將檢測結（jié）果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對於潔淨室的（de）高效送風口，若要求達到萬（wàn）級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能（néng）存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性檢測

可采用（yòng）煙霧法或氣（qì）溶膠法進行檢測。將煙（yān）霧發生器（qì）或氣溶膠發生器放置在送（sòng）風口上遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢測儀（yí）器檢測是否（fǒu）有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄（xiè）漏，說明送風口與過濾器之間、過濾（lǜ）器（qì）與框架之間或框架與牆體之（zhī）間存（cún）在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封（fēng）部件，進行密封處理或更換相（xiàng）關部件。