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一： 手輪故障
原因：
1．手輪軸選擇開（kāi）關接觸不良
2．手輪倍（bèi）率選擇開關接觸不良
3．手輪脈衝發生盤損（sǔn）壞
4．手輪連（lián）接線折斷
解決對策：
1．進入（rù）係統（tǒng）診斷觀察軸選開關對（duì）應觸點情況 （連接線完好情況），如損壞更換
開關即可（kě）解決
2．進入（rù）係統診斷觀察倍率開關對應觸點情況 （連接線完好情況），如（rú）損（sǔn）壞更換
開關即可解決
3．摘下脈衝盤測量電源是否正（zhèng）常，＋與A，＋與B 之間阻值是否正常。如損壞
更換
4．進入係統診斷觀察各開關對應觸點情（qíng）況，再者測量軸選開關（guān），倍率開關，脈
衝盤之間連（lián）接線各觸點與入進係統端子對應點間是否通斷，如折斷更換即可
二．X Y Z 軸及主軸箱體故障
原因：
1．Y Z 軸防護罩變（biàn）形損壞
2．Y Z 軸傳動軸承損（sǔn）壞（huài）
3．服參數與機械（xiè）特性不匹（pǐ）配。
4．服電機與絲杆頭連接 變形，不同軸心
5．柱內重錘上下導向導軌鬆動，偏位
6．柱重（chóng）錘鏈條與導輪磨損振動
7．軸帶輪與電機端帶輪不平行
8．主軸皮帶損壞，變形
解決對策：
1．防護罩鈑金還
2．檢測軸主，負（fù）定（dìng）位軸（zhóu）承，判斷那端軸承損壞，更換即可
3．調（diào）整伺服（fú）參數與機（jī）械相（xiàng）互匹配。（伺服增益，共振抑製，負載慣量）
4．從新校正連（lián）結器位置（zhì），或更換（huàn）連接
5．校正導軌，上黃油潤滑
6．檢測（cè）鏈條及導輪磨損（sǔn）情況，校正重錘平衡，上黃（huáng）油潤滑
7．校正兩帶輪間平行度，動平衡儀校正
8．檢測皮帶變形情況損壞嚴重更換（huàn），清潔皮帶，調（diào）節皮帶鬆緊度
三． 導軌油泵，切削油泵故障
原因：
1. 導軌油泵油位不足
2. 導軌（guǐ）油泵油壓閥（fá）損壞
3. 機床油路損壞
4. 導軌油泵（bèng）泵心過濾網堵塞
5. 客戶購買導軌油（yóu）質量超標
6. 導軌油泵打油時間設置有誤
7. 切削油泵過（guò）載電（diàn）箱內（nèi）斷路器（qì）跳開
8. 切削油泵接頭漏空氣
9. 切削油泵單向閥損（sǔn）壞（huài）
10. 切削油（yóu）泵電機（jī）線圈短路（lù）
11. 切削油泵電機 向相反
解決對策：
1．注（zhù）入導軌油即可
2．檢測油壓閥是否壓力不足，如損壞更換
3．檢測機床各軸油路是否通暢，折斷，油排是否有損壞。如損壞更換
4．清潔油（yóu）泵過濾網
5．更換符（fú）合油泵要求合格導軌油
6．從新設置正確（què）打油時間
7．檢測導軌油泵是（shì）否完好後（hòu），從新複位短路（lù）
8．尋找漏氣（qì）處接頭，從新連（lián）接後即可
9．檢測單（dān）向閥是否堵塞及損（sǔn）壞，如損壞更換
10．檢測電機線圈更換切削油泵電機
11．校正切削油（yóu）泵電機 向，即可
四．加工故障
原因：
1．X Y Z 軸反向間隙補償不正確
2．X Y Z 向主鑲（xiāng）條（tiáo）鬆動
3．X Y Z 軸承有損壞
4 機身機械（xiè）幾何精度（dù）偏差
5．主（zhǔ）軸軸向及徑向竄（cuàn）動
6．係統（tǒng）伺服（fú）參數及加（jiā）工（gōng）參數調整不當
7．客戶編程程序有誤
8．X Y Z 軸絲杆，絲母磨損
解決對策：
1．千分表校正正確反向間隙
2．調整各軸主鑲條鬆緊情況（kuàng），觀測係統負載情況調整至最佳狀態
3．檢測軸承情（qíng）況，如損壞更換
4．大理石角尺，球杆（gǎn）儀檢測各項目幾何精度，如偏（piān）差校（xiào）正
5．修複主軸內孔精度，主軸軸承竄動間隙，如不能修複更換（huàn）
6．調整（zhěng）伺服位置環 ，速度環增益，負（fù）載慣量比，加工精度係數，加減速時間（jiān）
常數
7．優化，調整編程工藝
8．借助激光幹涉儀進行絲杆間隙（xì）補償
五．鬆刀故障：
原因：
1．鬆刀電磁閥損壞
2．主軸打刀（dāo）缸損壞
3．主軸（zhóu）彈簧（huáng）片損壞
4．主軸拉爪損壞
5．客戶氣源（yuán）不足
6．鬆刀按鈕接觸不良
7．線路折斷
8．打刀缸油杯缺油
9．客（kè）戶刀（dāo）柄拉丁不符合要求（qiú）規格
解決（jué）對策：
1．檢測電磁閥動作情況，如損壞更換
2．檢測打刀缸動作情況（kuàng），損壞更（gèng）換
3．檢（jiǎn）測彈簧片損壞程度，更換彈簧片
4．檢測主軸拉爪是否完好，損壞或磨損更換
5．檢測按鈕損壞（huài）程度，損壞更換
6．檢（jiǎn）測線路是否折（shé）斷
7．給打刀缸油杯（bēi）注油
8．安（ān）裝符合（hé）標準拉丁
六、機床不能回零點
原因：
1．原點開關觸頭被卡死不能動作
2．原點擋塊不能壓住原點開（kāi）關到開關動作（zuò）位置
3．原點開關進水導致開關觸（chù）點生 接（jiē）觸（chù）不好
4．原點開關（guān）線路斷開或（huò）輸入信號源故障
5．PLC 輸入點燒壞
對策：
1．清理被卡住部位，使其活動部位動作順暢，或者更換（huàn）行程開（kāi）關
2．調整行程開關的安裝位置，使零點開關觸點能被擋（dǎng）塊順利（lì）壓到開關（guān）動作位置
3．更換行程開關並做好防水措施
4．檢查開關（guān）線路有無斷路（lù）短（duǎn）路，有無信號源(+24V 直流電源)
5．更換I/O 板上的輸入點，做好參數設置,並修改PLC 程式
七、機床正負硬限位報警
正常情（qíng）況下不會出現此報警，在未回零前操作機（jī）床可能會出現，因沒回（huí）零前係統
沒有固定機械坐標係而是隨意（yì）定位，且軟限位無效，故操作機床前必須先回零點
原因：
1．行程開關觸頭被壓住，卡住(過行程)
2．行程開關損壞
3．行程開關線路出現斷路，短路和（hé）無（wú）信（xìn）號源
4．限位擋塊不能壓住開關（guān）觸點到動作位置
5．PLC 輸入點燒壞
對（duì）策（cè）：
1．手動或手輪搖離安全位（wèi）置，或清理開關觸頭
2．更換行程開關
3．檢（jiǎn）查行程開（kāi）關線路有無短路，短路有則重（chóng）新處理。檢查信（xìn）號源(+24V 直流（liú）電源)
4．調整行程開關安裝位置，使（shǐ）之能被正常壓上開關觸頭至動作（zuò）位置（zhì）
5．更換I/O 板上的輸入點並做好（hǎo）參數（shù）設置，修改PLC 程式
八、鬆刀故障
原（yuán）因：
1．氣壓不足
2．鬆刀按鈕（niǔ）接觸不良或線路斷路
3．鬆刀按鈕PLC 輸入地址點燒壞或者無信號源(+24V)
4．鬆刀繼電（diàn） 不動作
5．鬆刀電磁閥損（sǔn）壞（huài）
6．打刀量不足
7．打刀缸油杯（bēi）缺油
8．打刀缸故障
對策：
1．檢查氣壓待氣壓達到6 公斤正負1 公斤即可
2．更換開關或檢查線路
3．更換I/O 板上PLC 輸入口或檢（jiǎn）查PLC 輸入信號源（yuán）,修改PLC 程式
4．檢查PLC 輸出信號有/無，PLC 輸出（chū）口有無燒壞，修改PLC 程式
5．電磁閥線圈燒壞（huài）更換之，電磁閥閥（fá）體（tǐ）漏氣（qì）、活塞不動（dòng）作，則更換閥體
6．調整打刀量至鬆刀（dāo）順暢
7．添加打刀缸油杯中的液壓油
8．打刀缸內部螺（luó）絲鬆動、漏氣，則要將螺絲重新擰緊，更換缸體中的密封圈，
若無（wú）法修複則（zé）更換打刀缸（gāng）
九、三軸運轉時聲音異常
原因：
1．軸承有（yǒu）故障
2．絲杆（gǎn）母線（xiàn）與導軌不平衡
3．耐磨片嚴重磨（mó）損導致導（dǎo）軌嚴重劃（huá）傷
4．伺服電機（jī）增（zēng）益不相（xiàng）配
對策（cè）：
1．更（gèng）換軸承
2．校（xiào）正絲杆母線
3．重新貼（tiē）耐磨（mó）片，導（dǎo）軌劃傷太（tài）嚴重時要重新處理
4．調整伺服增益參數使之（zhī）能與機械相配
十（shí）、潤滑故障
原因（yīn）：
1．潤滑（huá）泵油箱缺油
2．潤滑泵（bèng）打油時間太短
3．潤滑泵卸（xiè）壓機（jī）構卸壓太快
4．油管油路有漏油
5．油路中單向閥不動作
6．油泵電機損壞
7．潤（rùn）滑（huá）泵控製電路板損壞
對策：
1．添加（jiā）潤滑油到上限線位置
2．調整打油時間為32 分鍾打油16 秒
3．若能（néng）調整（zhěng）可調節卸（xiè）壓速（sù）度，無法調節則要更換之
4．檢查油管油路接口並處理好
5．更換單向閥
6．更換潤滑泵
7．更換控（kòng）製電路板
8．若在緊急情況則（zé）在I/F 診斷中強製M64S 為 1A，E60 為 32 後機床暫時能工（gōng）作
十（shí） 、程式不能傳輸,出現P460、P461、P462 報警
對策：
1．檢查傳（chuán）輸線有無斷（duàn）路、虛焊，插頭（tóu）有無插好
2．電腦傳輸軟件側參數應與機床側一致
3．更換電（diàn）腦試（shì）傳輸
4．接地是否穩定
十（shí）二、刀庫問題（tí）
原因：
1．換刀（dāo）過程中突然停止，不能繼續換刀
2．鬥笠式刀（dāo）庫不能出（chū）來
3．換刀（dāo）過程（chéng）中不能鬆（sōng）刀
4．刀盤不（bú）能旋（xuán）
5．刀盤突然（rán）反向旋 時差半個刀位
6．換刀時，出現鬆（sōng）刀、緊刀錯（cuò）誤報警
7．換過程中還刀時，主軸側聲（shēng）音很響
8．換完後，主軸不能裝刀(鬆刀異常)
對（duì）策：
1．氣壓是否足夠(6 公斤（jīn）)
2．檢查（chá）刀庫後退信號有無（wú）到位，刀庫（kù）進出電磁閥（fá）線路及PLC 有無輸出
3．打刀量調整，打刀缸體（tǐ）中是（shì）否積水
4．刀（dāo）盤出來後旋 時，刀庫電機電源線有無斷路，接觸 、繼電（diàn）器有（yǒu）無損壞等
現象
5．刀庫電機刹（shā）車機構鬆動無法正常刹車
6．檢（jiǎn）查氣壓（yā），氣缸有無完（wán）全動作(是否有積水)，鬆刀到位開關是否被壓到位，
但不能壓得太多(以剛好有信號（hào）輸入為（wéi） 則)
7．調整打刀量；
8．修改換刀程序(宏程序O9999)
十（shí）三、機床不能上電
原因：
1．電源總開關三相接觸不良或開關損壞
2．操作麵板不能上電
對策（cè）：
1．更（gèng）換電源總開關
2．檢查
A．開關電源有無電壓輸出(+24V)
B．係（xì）統上電開關接觸不好，斷電開（kāi）關斷路（lù）
C．係統（tǒng）上電繼電 接觸不（bú）好，不能（néng）自鎖
D．線路斷路
E．驅動上（shàng）電交流接觸（chù） ，係統上電繼電器有故障
F．斷路器有無跳閘 G．係統是否工作正常完成準備或Z 軸驅動器有無損（sǔn）壞無自動上電信號輸出
十四、冷卻水泵故障（zhàng）
1．檢查水泵有（yǒu）無燒（shāo）壞
2．電（diàn）源相序有（yǒu）無接反
3．交流接觸 、繼電器有無燒壞
4．麵（miàn）板按鈕開關有無輸入信號
十五、吹氣故障
1．檢查電磁閥有無動作
2．檢查吹氣繼電器有無動作
3．麵板（bǎn）按鈕和PLC 輸（shū）出接口有無信號
