不（bú）鏽（xiù）鋼銑（xǐ）刀有哪些性質

發布日期：2020-06-20 作者：kf 點擊：

　　不鏽鋼銑（xǐ）刀的（de）原料有以（yǐ）下（xià）幾個方麵：

不鏽鋼銑刀（dāo）

　　1、在選用不鏽鋼加工時，除了端銑（xǐ）刀和部分立銑刀及硬（yìng）質合金作銑刀材料外，其餘各類銑刀均選用高速鋼。

　　2、不鏽鋼材料的應用比較廣泛，可是由於不鏽鋼的原料跟別（bié）的（de）一般材料有不一樣的特點，由於有一定的距離（lí）所以使加工不鏽鋼材料成（chéng）為了（le）技術人員的一個大難題。不鏽鋼的粘附性和熔著性強，由於不鏽（xiù）鋼的切屑比較簡單粘附在刀刃上，所以會使切削（xuē）條件變得惡化;不鏽鋼材料逆銑時（shí），刀刃隻能在硬化的表麵上滑行，可以增加（jiā）加工硬化的趨勢;不（bú）鏽鋼材料在銑削時會有衝擊（jī）核的振蕩，使不鏽鋼材料的銑（xǐ）刀刀刃易崩刃和（hé）磨損。

　　3、不鏽鋼（gāng）材料銑削加工時，材料削（xuē）刃有必要要（yào）尖利又（yòu）能（néng）承受衝擊，容（róng）屑槽（cáo）要大。可選用大螺旋角（jiǎo）銑刀，不鏽鋼材料的原料選用了波形刃立銑刀加工不（bú）鏽（xiù）鋼管材或（huò）薄壁件，切削（xuē）輕快，振蕩小，切屑易碎，工件不（bú）變形。用硬（yìng）質合金立銑（xǐ）刀高速銑削、可轉（zhuǎn）位端銑刀銑削不鏽鋼都能獲得傑出的效果（guǒ）。

　　銑削不鏽鋼材料時，有必要選用順銑法去加工（gōng）。不對稱的順銑法也能保證切削刃平穩地從金屬中切離，不鏽鋼材料切（qiē）屑粘結觸摸麵積比較小，在高（gāo）速離心（xīn）力的效果下易被甩掉，以免刀齒重新切入工件時，切屑衝擊前刀麵發生剝（bāo）落和（hé）崩刃現象，提高刀具的耐用度。

　　加（jiā）工正（zhèng）常切削的不鏽鋼材料時，以沃斯田鐵係的居多（duō），但不鏽鋼材料因高耐蝕性和強（qiáng）韌特性，在切削中會發生散熱不易和加工硬（yìng）化及刀具沾粘切屑之問題，使不（bú）鏽鋼（gāng）材料切削（xuē）性變得困難（nán）。咱們（men）為了能克服切削不鏽剛（gāng）材料的特點，所以刀（dāo）具的材料、鍍層、道具（jù）規劃都是比（bǐ）較關鍵的。

　　依據不鏽鋼專用銑刀列產品，針對不鏽鋼專用銑刀，闡明如下（xià）：

　　一、針對不鏽（xiù）鋼（gāng）專用銑刀，除了斷屑簡單，排屑性傑出，怎麽帶走加工熱（rè）能，降（jiàng）低（dī）加工硬化現象。

　　二、不（bú）鏽鋼專用銑刀多採濕式冷卻，較合適的鍍（dù）層為G10。

　　三、高螺旋角（jiǎo）溝槽（cáo）及抗震規劃；高效率加工時，切削速度Vc值可達100~120m/min，在溝銑與側銑時（shí）也有1D之加工能（néng）力。

對於較簡單的車刀類刀具，刀具材料應選用強度高（gāo）、導熱性好的硬質（zhì）合金，因其硬度、耐磨性等功（gōng）能優於高速鋼（gāng）