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硬質合金鉸（jiǎo）刀|高速（sù）鋼鉸刀（dāo）(鎢鋼（gāng）鉸刀)是為（wéi）提高孔的精度的（de）工具，使用方（fāng）便，但使用中經常會產生許多問題，下麵進行分析
1.存在問題：孔徑增大，誤差大
1）產生原（yuán）因（yīn）:
鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸切削刃口有毛刺；切削速（sù）度（dù）過高；進給量不當或加工餘量過大；鉸刀主偏角過大；鉸刀彎（wān）曲；鉸切削刃口上粘（zhān）附著切屑瘤；刃磨時鉸切削刃口擺差超差；切削液選擇不合適；安裝（zhuāng）鉸刀時（shí）錐柄表麵油汙未擦幹（gàn）淨或錐麵有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入機床主（zhǔ）軸（zhóu）後錐柄圓錐（zhuī）幹涉；主（zhǔ）軸彎曲（qǔ）或主軸軸承過鬆或（huò）損（sǔn）壞（huài）；鉸刀（dāo）浮動不靈活；與工件不同軸以及手鉸孔（kǒng）時兩手用力不均勻，使鉸刀左右晃動。
2）解決措施:
根據具體情況適當減小硬質合金鉸刀|高速鋼鉸刀(鎢鋼（gāng）鉸刀)外徑（jìng）；降低（dī）切削速度；適當調整進給量或減（jiǎn）少加工餘量；適當減小主偏角；校直或（huò）報廢彎曲的不能用的鉸（jiǎo）刀；用油石仔細修整到合格；控製擺差在允許的範圍內；選擇冷（lěng）卻性能較好的切削液；安裝（zhuāng）鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機床主軸（zhóu）錐孔內部油汙擦淨，錐麵有磕碰處用油石修光；修磨鉸刀扁尾；調整（zhěng）或更換主軸軸承；重新調整浮動卡頭，並調整同（tóng）軸度（dù）；注意正確操作。
2.存（cún）在問題：孔徑縮小
1）產生（shēng）原因:
硬（yìng）質（zhì）合金鉸刀|高速鋼鉸刀(鎢鋼鉸刀)外（wài）徑（jìng）尺寸設計值偏小；切削速度過低（dī）；進（jìn）給量過大；鉸刀主偏角過（guò）小；切削液選擇不合適（shì）；刃（rèn）磨（mó）時鉸刀磨損部（bù）分（fèn）未磨掉，彈性恢複使孔徑縮小；鉸鋼件時，餘量太大或鉸刀不鋒利，易產生彈性恢複，使孔徑縮小（xiǎo）以（yǐ）及內孔不圓，孔徑不（bú）合格。
2）解決措施:
更換鉸刀外徑尺寸；適當提高切削速（sù）度；適當降低進給量；適當增大主偏角；選（xuǎn）擇潤滑性能好的油性切削（xuē）液；定期互換鉸刀，正確刃磨鉸刀切削部分；設計鉸刀尺寸時，應考慮上述因素，或根據實際情況取值；作試驗性切（qiē）削，取合適餘（yú）量，將鉸刀磨鋒利。
3.存在問題：鉸出的內孔不（bú）圓
1）產生原因:
硬（yìng）質（zhì）合金鉸刀|高速鋼鉸刀(鎢鋼鉸刀)過（guò）長，剛性不足，鉸削時產生振動；鉸刀主偏角過小；鉸切（qiē）削刃帶窄；鉸（jiǎo）孔餘量偏；內孔表麵有缺口、交叉孔；孔表麵有砂眼、氣孔；主軸軸承鬆動，無導向套，或鉸刀與導（dǎo）向（xiàng）套配合（hé）間隙過大以及由於（yú）薄壁工件裝（zhuāng）夾過緊，卸下後工件變形。
2）解決措施:
剛性不足的鉸刀可采用不（bú）等分齒距的鉸（jiǎo）刀，鉸刀的安裝應采用剛性聯接，增大主偏角；選用合格鉸刀（dāo），控製預加工工序的孔位置公差（chà）；采用不等齒距（jù）鉸刀，采用較長、較精（jīng）密的導向套；選用合格毛坯；采用等齒距（jù）鉸刀鉸削（xuē）較精密（mì）的孔時，應對機床主軸（zhóu）間隙進行調整，導向套（tào）的配合間隙應要求較高或采用恰當的夾緊方法，減小夾緊力。
4.存在（zài）問題：孔的內表麵有（yǒu）明（míng）顯的棱麵
1）產生原因:
鉸孔餘量過大；鉸刀切削部分後角過大；鉸切削刃帶過寬；工件（jiàn）表麵有氣孔、砂眼以及主軸擺差過大。
2）解決措施:
減小（xiǎo）鉸孔餘量；減小切削部分（fèn）後角；修磨刃帶寬度；選擇（zé）合（hé）格毛坯；調整機床主（zhǔ）軸。
5.存在（zài）問題：內孔表（biǎo）麵（miàn）粗糙（cāo）度值高
1）產生原因:
切削速（sù）度過高（gāo）；切削液（yè）選擇不合適；鉸刀主偏角過大，鉸切削刃（rèn）口不在同一圓周上；鉸孔餘量太大；鉸孔餘量不均勻或（huò）太小（xiǎo），局（jú）部表麵未鉸到；鉸刀切削部（bù）分（fèn）擺差超差、刃口不鋒利，表麵粗糙（cāo）；鉸（jiǎo）切削刃帶過寬；鉸孔時排屑不暢（chàng）；鉸刀過度磨（mó）損；鉸（jiǎo）刀碰傷，刃口留有毛刺或崩刃（rèn）；刃口有積屑瘤；由於材料關係，不適用於零度前角或負前角鉸（jiǎo）刀。
2）解決措施:
降低切削速（sù）度；根據加工材料選擇切削液；適當減小主偏角，正確刃磨鉸切削刃口；適當減小鉸孔餘量；提高鉸孔前底孔位置精度與質量或增加鉸孔餘（yú）量；選用合格鉸刀；修磨刃帶（dài）寬度；根據具體情況減少鉸刀齒數，加大容屑槽空（kōng）間或采用帶刃傾角的（de）鉸刀，使排屑順利；定期更換鉸刀，刃磨時把磨削區磨（mó）去；鉸刀在刃磨、使用（yòng）及運輸過程中，應采取保護（hù）措施，避免碰傷；對已碰（pèng）傷的鉸刀，應用特細的油石將碰傷的鉸刀修好，或更換鉸（jiǎo）刀；用油石修（xiū）整到合（hé）格，采用前角5°～10°的（de）鉸（jiǎo）刀。
6.存在問題：鉸刀的（de）使用壽命低
1）產生原因:
鉸刀材料不合適；鉸刀在刃（rèn）磨時燒傷；切削（xuē）液選擇不合適（shì），切削液未能順利地流動，切削（xuē）處以及鉸切削刃磨後表（biǎo）麵粗糙（cāo）度值太高。
2）解決（jué）措施:
根據加工材料選擇鉸刀（dāo）材料，可采用硬質合（hé）金鉸刀或塗層鉸刀；嚴格控製刃磨切削用量（liàng），避免燒傷（shāng）；經常根據加工材料正確選擇切削液（yè）；經常清（qīng）除切屑槽內的切屑，用足夠壓力的切削液，經過精磨（mó）或研磨達到要求。
