巴中高效送風口

高效送風口更換完過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是否牢固（gù），有無鬆動（dòng）、變形或傾斜，確保其（qí）與送風口（kǒu）框架緊密貼合，周邊（biān）密封良好，無明顯（xiǎn）縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷或其他物理損傷（shāng），濾紙應無褶皺（zhòu）、無脫落，框架無（wú）損壞。若發現問題，需及時調（diào）整（zhěng）或（huò）更（gèng）換（huàn）過濾（lǜ）器。

風速檢（jiǎn）測

使用（yòng）風速（sù）儀在（zài）送風（fēng）口處均勻選取多個測量點，一般不少於 5 個點，測量各點的（de）風速（sù）。多點測量（liàng）是為了更全麵準確地了解送風口的風速（sù）分布情況。

將測量（liàng）結果與設計風速進行對比，允許偏差通常在設計風速（sù）的 ±10% - ±15% 範圍（wéi）內。若風速偏差過大，可能是過濾器安（ān）裝不當、係統阻力變化或風機故障等原因導致，需要進一（yī）步排查。

風量檢測

可采用風量罩或通過測量風管內的風速結合風管截麵積來計算風（fēng）量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符（fú）合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風（fēng）量不符合（hé）要求（qiú），需檢查係統是（shì）否存在漏風、過濾器是否堵塞或（huò）風機運行是否（fǒu）正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差計讀取過濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器（qì）的設計初始壓差相（xiàng）近。

在係統運行一段時間（jiān）後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變（biàn）化情況（kuàng）。如果壓差上升過快，可能是過濾器選（xuǎn）型不當、空氣含塵量過高或係統存在其他異常；若壓差過（guò）小，可能是過濾（lǜ）器安裝有泄漏，導（dǎo）致部分空氣未經過濾直接（jiē）通（tōng）過。

潔淨（jìng）度檢測

使用粒子（zǐ）計數器對送風口下遊的空氣（qì）進行（háng）檢測，測量不同粒徑的（de）粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將（jiāng）檢測結果與（yǔ）相應的潔（jié）淨度等級（jí）標準進行對比，例如，對於潔淨室的高效送風口，若（ruò）要求達到萬級潔淨度，則每立方米（mǐ）空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度（dù）超標，說明過濾器的過濾效果不（bú）佳，可能存在（zài）泄漏（lòu）或（huò）過濾器本身（shēn）質量問題。

密封性（xìng）檢測（cè）

可采用煙霧法或氣溶膠法進（jìn）行檢測。將（jiāng）煙霧發（fā）生器或氣溶膠發生器放置在送風口上遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢測儀器檢測是（shì）否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄（xiè）漏，說（shuō）明送風口與過濾器之間、過濾器與框架之間（jiān）或框架與牆體之間（jiān）存在密（mì）封不嚴的情況（kuàng），需要重新檢查密封部件，進（jìn）行密封處理或更（gèng）換相（xiàng）關部件。