本溪高效送風口

高效送風口更換完過（guò）濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過（guò）濾器安裝是否牢固，有無（wú）鬆動、變形或傾斜，確保其與送風口框架緊密貼合，周邊密（mì）封（fēng）良好，無明顯縫隙（xì）。

檢查過濾器表（biǎo）麵有無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無褶（zhě）皺、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需及時調整或（huò）更（gèng）換過濾器。

風（fēng）速（sù）檢測

使用風速儀在送風口處均勻選取多個測量點，一（yī）般不少於 5 個點，測量各點的風速。多點測量是為了更全麵準確地了（le）解送風口的（de）風速分布情況。

將測量結果與設（shè）計風速進行對比，允許偏差通常在設（shè）計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風（fēng）速偏差過大（dà），可能是過（guò）濾器安裝不當（dāng）、係（xì）統阻力變化（huà）或風機（jī）故障等原因導致，需要進一步排（pái）查。

風量檢（jiǎn）測（cè）

可（kě）采用風量罩或通過（guò）測量（liàng）風管內的風速結（jié）合風管截麵積來計算風量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符合相（xiàng）關標準要求，一般在（zài） ±10% 左（zuǒ）右。若風（fēng）量不符合要求，需檢查係（xì）統是否存在（zài）漏風、過濾器是否堵塞或風機（jī）運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差計（jì）讀取過濾器兩（liǎng）端的壓差。更換過濾（lǜ）器後，初始壓差應與（yǔ）過濾器的設計初始壓（yā）差相近。

在係統運行一段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變化（huà）情況。如果壓差上升過快，可（kě）能是過濾器（qì）選（xuǎn）型不當、空氣含塵量（liàng）過高或係統（tǒng）存在其他異常；若（ruò）壓（yā）差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣（qì）進行檢測，測量不同粒徑的（de）粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒（lì）子進行計數。

將檢測結果與相（xiàng）應的（de）潔淨度等（děng）級標準進行（háng）對比，例如，對於潔淨室的高效送風口，若要求達到萬級潔淨度，則每立方（fāng）米空氣中≥0.5μm 的粒子數（shù）應不超過 352000 個。若粒子（zǐ）濃度超標，說（shuō）明（míng）過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性檢測

可（kě）采用煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器或（huò）氣溶（róng）膠發（fā）生器（qì）放置在送風口上遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢測儀器（qì）檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶（róng）膠泄漏，說明送風口與過濾器之（zhī）間、過（guò）濾器與框（kuàng）架之（zhī）間或框架與牆體（tǐ）之間存在密封不嚴的情（qíng）況，需要（yào）重新（xīn）檢查密封部（bù）件，進行密封處理或更換（huàn）相關部件。