濱州高效送風口（kǒu）

高效送風口更換完過濾器後，可通過以下方法進行（háng）檢測：

外（wài）觀檢查

查看過濾（lǜ）器（qì）安（ān）裝是否牢固，有無鬆動、變形或傾斜，確保（bǎo）其與（yǔ）送風口框架緊密貼合（hé），周邊（biān）密封良好，無明顯縫（féng）隙。

檢查過濾（lǜ）器表麵有無破損、劃（huá）傷或其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無（wú）損壞。若發現問題，需及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使用風速儀在送風口處均勻選取多（duō）個測量點，一般不少於 5 個點，測量各點的風速。多點測（cè）量是為了（le）更全麵準（zhǔn）確地了解送風口的風速分（fèn）布情況。

將測量結果與設計風速進行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內（nèi）。若風速偏（piān）差（chà）過大，可能是過（guò）濾（lǜ）器安裝不當、係統阻力變化或風機故障等原因導致，需要進一步排查。

風量檢測

可采用風量罩或通過測量風管內的風速結合風管截（jié）麵積來（lái）計算風量。

對比實測風量與設計（jì）風量，其偏差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左（zuǒ）右。若風量不符合要求，需檢查係統是否存在漏（lòu）風、過濾器是否堵塞或風（fēng）機運行是否（fǒu）正常（cháng）等問題。

壓差檢測

通（tōng）過送風口安裝的（de）壓差（chà）計讀（dú）取過濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初始（shǐ）壓差相近。

在係統運行一段時間後，再次檢（jiǎn）測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果壓差上升（shēng）過快，可能是過濾器選型（xíng）不當、空氣含塵量過高或係統（tǒng）存在其他異常；若（ruò）壓差過小（xiǎo），可能（néng）是過濾器安裝有泄漏，導（dǎo）致部分空氣未經過濾（lǜ）直接通過。

潔淨（jìng）度檢測（cè）

使用粒子計數器（qì）對（duì）送風口下遊的空氣進行檢測，測量不（bú）同粒徑的粒子（zǐ）濃度（dù），如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢（jiǎn）測結果（guǒ）與相應的（de）潔（jié）淨度（dù）等級標準進行對比，例如，對於潔淨室的高效送風口（kǒu），若要（yào）求達到萬級潔淨度，則每（měi）立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器的過濾效果不佳（jiā），可能存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性（xìng）檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進（jìn）行檢測。將煙霧發生器（qì）或氣溶膠發生器放置在送風口上遊，在送風口（kǒu）周圍（wéi）及下遊用專用的檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或（huò）氣溶膠泄漏，說（shuō）明送（sòng）風口與過濾器之間、過濾器與框架之間或框架與牆體之（zhī）間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進（jìn）行密封處理或更換相（xiàng）關（guān）部件。