滄州高效空氣過濾器檢測不合格的原因有哪些
關於高效空（kōng）氣過濾器檢測不合格的原因有（yǒu）三種，那麽，有哪三種呢?以下講解。從風速分析（xī）高效（xiào）空氣過濾器檢測不合格的因素是影響高效（xiào）空氣過濾器過濾效果的很重要的因素 ,風（fēng）速越高（gāo）過濾效率，原材料本（běn）身原因濾材本身效率低。如果濾材本身的（de）效率達不到要求（高效濾材（cái）的（de）定義：在5.3cm/s風速下檢測，對（duì）0.3μm粉塵過濾效率≥99.97%），就無法製造出合格過濾器。
如果隻是個（gè）別地（dì）方損傷（shāng）且（qiě）不（bú）嚴重，有可能修補成合格品，但修補質（zhì）量要符合（hé）標（biāo）準要求。密封缺陷，濾（lǜ）材與過濾器外框結合部位漏風。生產檢驗中，多數（shù）效率不合格是這種漏風引起的。
這種情況多數可以修複，但修複後的外觀（guān）不能有明顯缺（quē）陷。過濾器密封膠條接縫處漏風。
許多（duō）高效過濾器的邊框上有密封膠條。有（yǒu）時，接口處理不好，會造成（chéng）漏風現象。有些（xiē）廠家采用現場發泡的聚氨酯密封條，沒有接縫，也就沒有漏風問題。
如果使用有（yǒu）接頭的膠條，接（jiē）頭處最好做成迷宮形式。這道理誰都明白（bái），可市場上確（què）實有些標明是高效，實際達不到高效的濾材。材料發塵（chén）。
傳統有隔板高效過濾器，若（ruò）是紙製隔板，且對原料控製不嚴，紙隔板有發塵的（de）風險。濾材生產環境差，濾材本身帶大量可能脫落的粉（fěn）塵，做（zuò）出（chū）的過濾器也可能發塵。
值得注意的是，有些檢驗方法無法檢驗出（chū）這類發塵。
檢測（cè）本身的問題出廠檢測時，若（ruò）使用掃描檢測方法，過濾器出（chū）風（fēng）麵可能有渦流，周邊（biān）粉塵隨渦流進入掃描區。
若渦流存在，掃描時肯定出現（xiàn）粉塵超標，此時，你（nǐ）就無法判定粉（fěn）塵是（shì）來自過（guò）濾器漏點還是渦（wō）流，缺少經驗的操作（zuò）者可能將好（hǎo）過濾（lǜ）器判為廢品。一些國外（wài）廠家，為（wéi）了排除渦流造成的誤（wù）判，將過濾（lǜ）器檢驗台放在（zài）潔淨室。國內廠（chǎng）家沒那麽奢侈，91小视频隻好在排除渦流方麵（miàn）想辦法。 2004年初夏，我在北京遇到個案例。
終端客戶是個著名（míng）重點實驗室，那個實驗室（shì）要求工程承包安裝前逐台檢驗過濾器。承包（bāo）商做了個（gè）簡（jiǎn）易掃描測試台，過濾器怎麽檢（jiǎn）驗都不合格。
經91小视频解釋，他們也懷疑到渦流（liú），他（tā）們將過濾器出風麵用個長管道罩起來，那管道加到1m長，渦流照樣存在。過濾器（qì）安裝完畢，有時要在現場進行掃描檢驗，那（nà）是安裝公司或用戶自己的事（shì），但過濾器廠家經常被要求參與。此時，渦流也是個令人頭疼的（de）問（wèn）題，稍不小心，也可（kě）能將好的過濾器判廢。
很多情況下，過（guò）濾器安裝後，人們用下遊粉塵濃度來判斷過濾（lǜ）器是否合格，此時，如果上（shàng）遊濃度過大，即使（shǐ）過濾器效率合（hé）格，也（yě）可能因下遊濃度偏高而被（bèi）誤判為不（bú）合格。高效過濾器（qì）密封問題有時，高（gāo）效過濾器與外（wài）結構接（jiē）觸部分密封不嚴，造成泄漏。
這不是過濾（lǜ）器本身質量（liàng）問題，而是外結構或（huò）安裝問題。現場安（ān）裝人員有時（shí）在高效過濾器四周堵膠（jiāo），我不喜歡堵膠的方法，因為實踐表明，一旦接觸部分密封不好，越（yuè）堵膠它越漏，你可能永遠堵不嚴。
過（guò）濾器的密封應由（yóu）密封結構本身保證，結構不好，應去處理結構缺陷。
如果（guǒ）那個有缺陷（xiàn）的結構是（shì）過（guò）濾器廠配套提供的，比如高效過濾風口，那也是結構問題而不是過濾器元件（jiàn）的問題。高（gāo）效過濾器由於使（shǐ）用場所要求嚴格，過濾（lǜ）器（qì）出廠前必須經過逐台檢測，合格後方可投入使用，像一般的（de）正規（guī）上規模廠家比較這方麵就做得比較突出（chū），高效過濾器的測試有（yǒu）出廠檢測和現場檢測，在這兩個測試過程中，過濾器不達標的原因（yīn）可能有以（yǐ）下幾點
高效空（kōng）氣過濾器檢測器
一、目測和簡（jiǎn）單測試可以查出的原因
目測：
1）濾（lǜ）材表麵破裂或受輕（qīng）微損傷。肉（ròu）眼很容易（yì）觀察到濾料破損，少量破損的修複比較容易，這種修複最好在過濾器生產（chǎn）廠進行。有些輕微破損肉眼不容易觀察到（dào），隻有經（jīng）過測試台的檢測才能查出。
2）過濾器在（zài）生產過程中（zhōng）濾（lǜ）材（cái）受到過重或某些人為因素會損壞濾材。如果隻是個別地方損壞且不嚴重（chóng），有可能修補成合格品，但修補（bǔ）質量要符合標準要求。
3）密封（fēng）缺陷，濾材與過濾（lǜ）器（qì）外框結合部位漏風。生產檢驗中，多數效率不合格是這種（zhǒng）漏風引起的（de）。這種（zhǒng）情況多數可以（yǐ）修複，但修複後的（de）外觀不能有（yǒu）明（míng）顯缺陷。
4）過濾器密封膠條接縫處漏風。許多高效過濾器的邊框上有密封（fēng）膠條。有（yǒu）時接口處理不（bú）好，會造成漏風現象。有些廠家采用現場發泡的聚氨酯密封條，沒有接縫，也就（jiù）沒有漏風問題。如果使（shǐ）用（yòng）有接頭的膠條，接頭處最好做（zuò）成迷宮形式。
二、原材（cái）料（liào）本身原（yuán）因
1）濾材本身效率低（dī）。如果濾材本身的效（xiào）率達不到要（yào）求（高效（xiào）濾材（cái）的定義：在5.3cm/s風速（sù）下檢測，對0.3μm粉塵過濾（lǜ）效率≥99.97%），就無法製造出合格過濾器。這道理（lǐ）誰都明白，可市場上確實有些標明是高效，實際（jì）達不到高效的濾材。
2）材料發塵。傳統有隔板高效（xiào）過濾器，若是（shì）紙製隔板，且對原料控製（zhì）不嚴，紙隔板有發（fā）塵的風險。濾材生（shēng）產（chǎn）環境差，濾材本身帶大量可能脫落的粉塵，做出（chū）的過濾器也可能發塵。值得注意的是，有些檢驗方法無法檢驗出這類（lèi）發塵。
高效空氣（qì）過濾器檢測
三、檢（jiǎn）測本身的問題
1）出（chū）廠（chǎng）檢測（cè）時，若使用掃描檢（jiǎn）測方法，過濾器出風麵可（kě）能（néng）有渦流，周（zhōu）邊粉塵隨渦流進入掃描（miáo）區。
若渦流（liú）存在，掃描（miáo）時肯定出現粉塵超標，此時，你就無法判定粉塵是來自過濾器漏點還是渦流（liú），缺少經驗的操作者可能將好過濾器判為廢品。一（yī）些國（guó）外廠家，為了排（pái）除渦流造成（chéng）的誤判，將過濾器檢（jiǎn）驗台放在潔淨室。國（guó）內廠家沒那麽奢侈，91小视频隻（zhī）好在排（pái）除渦流方麵想辦（bàn）法。
2）很多情況下，過濾器安裝後，人們用下遊粉塵濃度來判斷過濾器是否合格，此時即使過濾器效率合格，也可能因下（xià）遊濃度偏高而被誤判為不合格。
高效過濾器由於使用場所要求嚴格，過濾（lǜ）器出廠前（qián）必須經過逐台檢測，合格後方可投入（rù）使（shǐ）用。過濾器的測試有出（chū）廠檢測和現場檢測，在這兩個測試過（guò）程中，過濾（lǜ）器不合（hé）格的原因可能有以下幾點。
目測和簡（jiǎn）單測試可以查出的原因濾（lǜ）材表麵破裂或受輕微損傷。肉眼很容易觀（guān）察到濾料破損，少（shǎo）量破損的修複比較容易，這種修（xiū）複最好在過（guò）濾器生產廠進行。
有些輕微破（pò）損肉眼不容易觀察到，隻有（yǒu）經（jīng）過測試台的檢測才能查出。過濾器製造過程（chéng）中（zhōng）濾材受壓過重或某些人為因素會損傷濾材。
高效過濾器（qì）分別為無隔板高效過濾器，有（yǒu）隔板高效過（guò）濾器，耐高溫高效過濾器，組合（hé）式亞高效過濾器，超（chāo）高效過濾器，DOP帶液槽式高效過濾器，刀架式高效過濾器（密褶式高效過濾器/組合（hé）式大風（fēng）量高效（xiào）過濾（lǜ）器）ULPA超高效過濾器
