滄州高效過濾器
纖維高效過濾器的安裝說明
高效過濾器的結構特點是，在過濾器（qì）的濾層上端（duān）設有可（kě）改變纖維密度的調節裝置。運行時，水從上至下通過濾層。此時，纖維密度調節裝置推動纖維向下運動，濾層被加壓後，密度逐漸加大，使濾層沿水流動方（fāng）向（xiàng）的截麵逐漸縮小，相應濾層孔隙直徑和孔（kǒng）隙逐漸減小，實現了深層過濾。當濾層（céng）被汙染需清洗（xǐ）再（zài）生時，清洗水從下至上通過濾層。這時，纖維密度調節裝置自動將纖維濾層拉開處於放鬆狀態，達到理想（xiǎng）的清洗效（xiào）果。
纖維高效過（guò）濾器（qì）是一種結構新穎的過濾（lǜ）器,采用纖維束為濾（lǜ）料垂直懸掛在多孔板上組成濾料層;在纖維濾料內設置加（jiā）壓室,通過加壓室充水和排水來調節濾層纖維密度;加壓室充水後過濾器運行,預過濾水從（cóng）設備下部進入,清水從設備上部引出;加壓室（shì）排水後對（duì）過濾器清洗。通過控製加壓室充水量,可調節濾料的堆（duī）積密度,並根據出水水質要求,可（kě）方（fāng）便地實現過濾器的運（yùn）行和清洗。其下部設有空氣分配係統和上下配水（shuǐ）擋板,加壓室充（chōng）水為自動控製,設備整體可實現自動控製。
纖維高效過（guò）濾（lǜ）器自動控製、操作更方（fāng）便（biàn）：
纖維高效過（guò）濾器是種性（xìng）能優良（liáng）、結構（gòu）先進的壓力式（shì）纖維過濾設備，操（cāo）作簡（jiǎn）單，內部設有（yǒu）纖維（wéi）束濾料固定及活動連接牽拉裝置，它的作用是在於運行時能夠均勻的壓緊纖維束濾料，清洗時能夠使纖維束濾料得到充分的拉伸從而達到自由狀態，這樣就能使（shǐ）纖維束濾料得到徹（chè）底的（de）清洗。
通過控製加壓室充水量,可調節濾料的堆（duī）積密度,並根據出水水質要求,可方便地實現過（guò）濾器的運行和清洗。其下部設有空氣（qì）分配係統和上下配水擋板,加壓室充（chōng）水為自動控製（zhì）,設備（bèi）整體可實現自動控製。
纖維高（gāo）效過濾器可以有效去（qù）除（chú）水（shuǐ）中的懸浮物，並對水中的有機物、膠體、鐵、錳等有（yǒu）明顯的去除作用。廣泛應用於電力、石油、化工（gōng）、冶金、造紙、紡（fǎng）織、食品、飲料、汽車、鍋爐、水產（chǎn）養殖等行業。
纖維高效過濾器的優越性能：
纖維高效過濾器（qì）成功地解決了纖維濾料在過濾和清洗過程中存在（zài）的各（gè）種問題。更（gèng）好地發揮了纖維濾料的特長，實現了理想的深層過（guò）濾效應。
纖維高效過濾器技術特性：過濾（lǜ）效率高、、適用水質（zhì）範圍寬、過濾速（sù）度快、截（jié）汙容量大、可調性強、占地麵積小、噸水造價低、自耗水率低、不需要更換濾元的優點。
纖維高效過濾器可有效地去（qù）除水中的懸浮物（wù），並對水中的有機物、膠體等雜質（zhì）有顯著的去除作用，可（kě）廣泛用於電力、石油、化工、冶金、造紙、紡織、食品、自來水、遊泳池等各種工業（yè）用水和（hé）生活用（yòng）水及（jí）其（qí）廢水（shuǐ）的過（guò）濾（lǜ）處理（lǐ）。
纖維高效過（guò）濾器安裝使用注（zhù）意事項如下：
1.纖維高效過濾器選型原則按管徑匹配原則;在滿足工作壓力和流量的前提下，盡量選用規格較大的型號。
2.纖維高效過濾器建議（yì）水平安裝（zhuāng），安裝時注意設備上標示的箭頭方向要與介質流動方向一致;如果垂（chuí）直安裝，應使入水口朝上，水流自上而下流入該設備。
3.纖維高效（xiào）過濾器可加裝旁（páng）路，以便於檢修。
纖維高效過（guò）濾器氣水聯合反洗介紹：
(1)先用空（kōng）氣衝洗，再（zài）用水反（fǎn）衝洗：首先將濾池水位降至濾層表麵上100 mm處，通入空氣數分（fèn）鍾，然後用水反衝洗。適用於表麵汙染重而內部汙染輕的濾池。
纖維高效過濾器提醒您相應的閥門，關閉必須到位（wèi）;否則，水位降到濾（lǜ）層表麵以下時，濾層的上部沒有水的浸潤，顆粒的上（shàng）下擾動過程中，汙物不（bú）能有效（xiào）排（pái）出（chū），反而會往濾層深處移動。
(2)空氣和水（shuǐ）聯合反洗：從靜止濾（lǜ）層下部同時（shí）送入空氣和（hé）反洗水，空氣在上升過程中（zhōng）在砂層內合形成大氣泡，遇到（dào）濾料時又變成小氣泡，同時對濾料表麵產（chǎn）生擦洗作（zuò）用;反洗水頂鬆濾層，使濾料（liào）呈懸浮狀態，利（lì）於空氣對濾料的擦洗。反洗水和反洗空氣的膨脹作用相互疊加，比（bǐ）單一進行時，作用更強。
纖維高效過濾器提醒您水的反洗壓力（lì）和空（kōng）氣（qì）的反洗壓力和強度不同，應注意先後順序，避免反洗（xǐ）水進入空氣管道。
(3)在（zài）氣水聯合反洗結（jié）束後，停止進入空氣，反洗水保持相同的流量，繼續衝洗3 min ~5 min，即可去除遺留（liú）在（zài）濾床（chuáng）中（zhōng）的氣泡。
