滄州高效送風口

高效送風口更換完過濾器後，可通過以下（xià）方法進行檢測（cè）：

外觀檢查

查看過（guò）濾（lǜ）器安裝是否牢（láo）固，有無鬆動、變形或傾斜，確保（bǎo）其與送（sòng）風口框架緊（jǐn）密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾（lǜ）器表麵有無（wú）破損（sǔn）、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無（wú）脫落，框架無損壞。若發現問題（tí），需及時（shí）調整或更換過濾器。

風速檢測

使用（yòng）風速儀在送風口（kǒu）處均勻選取（qǔ）多個測量點，一般不少於（yú） 5 個點，測量各點的風速。多點（diǎn）測量是為了更全麵準確地（dì）了解送風口（kǒu）的風速分布情（qíng）況。

將測量結果與設計風（fēng）速進（jìn）行對比，允許偏差通（tōng）常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內（nèi）。若風速偏差過大，可能（néng）是過濾器（qì）安裝不當、係統阻（zǔ）力變（biàn）化或風機故障（zhàng）等原因導致，需要進一步排查。

風量檢測

可采用風量罩或通過測量風管內的風速結合風管截麵積（jī）來計算風量（liàng）。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右（yòu）。若風（fēng）量不符合要求（qiú），需檢查係統是否存在（zài）漏風（fēng）、過濾（lǜ）器是否堵塞或風機運行（háng）是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差計讀取過濾器兩端的壓差。更換過濾器（qì）後，初始壓差應與過濾器的設計初（chū）始（shǐ）壓差相（xiàng）近。

在係統運（yùn）行一段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果壓差上升（shēng）過快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵量過高或係（xì）統存在其他（tā）異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直（zhí）接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的（de）空氣進行檢測（cè），測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑（jìng）的粒子進行計數（shù）。

將檢測結果與（yǔ）相應（yīng）的潔淨度等級標準進（jìn）行對比（bǐ），例如（rú），對於潔（jié）淨（jìng）室的高效送風口，若要（yào）求達到萬級潔淨度，則每立方米（mǐ）空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒（lì）子濃度（dù）超標（biāo），說明過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性檢（jiǎn）測（cè）

可采（cǎi）用煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置在送風口上遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏（lòu）。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說（shuō）明送風口與過濾器之間（jiān）、過濾器（qì）與框架（jià）之間或框架與牆（qiáng）體之間存在密封（fēng）不嚴的情況，需要重新檢查密（mì）封部件，進行密封處理或更換相關部件。