長沙高效送風口

高效（xiào）送風口更換完過（guò）濾器後，可通（tōng）過以下方法進行檢測：

外觀檢（jiǎn）查

查看過濾器安裝是否牢固（gù），有無鬆（sōng）動、變（biàn）形或傾斜，確保其與送風口框架緊密貼合，周邊密封（fēng）良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵（miàn）有無破損、劃傷或其他（tā）物理損傷（shāng），濾紙應無褶皺、無脫落，框架無（wú）損壞。若發（fā）現問題，需及時調整或更換過濾器（qì）。

風速檢測（cè）

使用風速儀在送風口（kǒu）處（chù）均勻選取多個測量點，一般不少（shǎo）於 5 個點，測量各點的風速。多點測量是為了更全麵準確（què）地（dì）了解送風口（kǒu）的風速分布情況。

將測量結果與設計風（fēng）速進行對比，允許偏差通常在設計風速的（de） ±10% - ±15% 範（fàn）圍（wéi）內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力變化或（huò）風機（jī）故障等原因導致，需要進一步（bù）排查（chá）。

風量檢測

可采用風量罩或通過測量風管內的（de）風速結合風（fēng）管截麵積來計算風量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不（bú）符合要求，需檢查係統是否（fǒu）存（cún）在漏風、過濾器（qì）是否堵塞或風機運行是（shì）否正常等問題（tí）。

壓差檢測

通過送風口（kǒu）安裝的壓差計讀取過濾器兩端（duān）的壓差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初始壓（yā）差相近。

在係（xì）統運行一段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果壓（yā）差上升過快，可能是（shì）過濾器選型（xíng）不當、空氣含塵量過高或係統存（cún）在其他異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致（zhì）部分空氣未經過濾直（zhí）接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送風（fēng）口下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子（zǐ）濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對於潔淨室的高效送風（fēng）口，若要求達到萬級潔淨（jìng）度，則每立方（fāng）米（mǐ）空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說（shuō）明過濾器的（de）過濾效（xiào）果不佳（jiā），可（kě）能存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密（mì）封性檢測（cè）

可采用（yòng）煙（yān）霧法或（huò）氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器（qì）或氣溶膠發生器放置在送（sòng）風口上遊（yóu），在送風口周圍及下（xià）遊用專用的檢測（cè）儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣（qì）溶膠泄漏，說明送風口與過濾器之間、過濾（lǜ）器與框架（jià）之（zhī）間或框（kuàng）架與牆（qiáng）體之間（jiān）存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進（jìn）行密封處理或更換相關（guān）部件。