郴州高效送風口

高效送風口更換（huàn）完過濾器後，可（kě）通過以下方法進行檢測（cè）：

外觀檢查

查（chá）看過濾器（qì）安裝是否（fǒu）牢固，有無鬆動、變形或傾（qīng）斜，確保其（qí）與送風口框架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表（biǎo）麵有無破損、劃傷（shāng）或其他物理（lǐ）損傷，濾紙應（yīng）無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發（fā）現問題，需及（jí）時調整或更換過濾器。

風（fēng）速檢測

使用風速儀在送風口處均勻選取多個測量點，一般（bān）不（bú）少於 5 個點，測量各點的風速。多點測量是（shì）為了更全麵準確地了解送風（fēng）口的風速（sù）分布情況。

將測量結果與設計風速進行（háng）對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力變化或風機故障等原因導致，需要（yào）進一步排查。

風量檢測

可采用風量（liàng）罩或通過測量風管（guǎn）內的（de）風速結合風管截麵積來計算（suàn）風量。

對比實測風量與設（shè）計風量，其偏差應符合相關標（biāo）準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢查（chá）係統是否存在漏風、過（guò）濾器是否堵塞或風機運行是否正常（cháng）等問題。

壓差（chà）檢測

通過送風口安裝（zhuāng）的壓差計讀取（qǔ）過濾器兩端的（de）壓差。更換過濾器（qì）後，初始壓差應與過濾器（qì）的設計初始壓差相近。

在係統運行一段（duàn）時間後，再次檢測壓（yā）差，並觀察壓（yā）差的變化情況。如果壓差上升過快，可能是過濾器選（xuǎn）型不當、空氣含塵量過高或係統存在其他異常；若壓差過小，可（kě）能是（shì）過濾（lǜ）器安裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直（zhí）接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器（qì）對（duì）送風口下（xià）遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑（jìng）的粒（lì）子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒（lì）徑的粒子進行計數。

將檢測（cè）結果與相應的潔淨度等級標（biāo）準進（jìn）行對比，例如，對於潔淨（jìng）室的高效送風口，若要求達到萬級潔淨度，則每（měi）立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標（biāo），說明過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性檢測（cè）

可采用煙霧法或氣溶膠（jiāo）法進行檢測。將煙霧發生器（qì）或氣溶（róng）膠發生器放置在送風口上遊，在送風口周圍及下（xià）遊用專用的檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若（ruò）發現有煙霧（wù）或氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾器之間、過濾器與框架之間或框架與牆體之間存在密封不嚴的情況，需（xū）要重新檢查密封部件，進行密（mì）封處理或更換相關部件。