大連高效過濾器
纖維高效過濾器的安裝說明
高效過濾(lǜ)器的結構特點是,在過(guò)濾器的濾層上端設有可改變纖維密度的調(diào)節(jiē)裝置。運行時,水從上(shàng)至下通過濾層。此時,纖維密度調節裝置推動纖維向下運動,濾(lǜ)層被加壓後,密度逐漸(jiàn)加大,使(shǐ)濾層沿水流動方向的截麵(miàn)逐漸縮小(xiǎo),相應濾層(céng)孔隙直徑和孔隙逐(zhú)漸減小,實(shí)現了深層過濾。當濾層被汙染(rǎn)需清洗再生時,清洗水從下至(zhì)上通過濾層。這時,纖維密度調節裝置自動將纖維濾層拉開處於放鬆狀態,達到理想的清洗效果。
纖(xiān)維高效過濾器是一種(zhǒng)結構新穎的過濾器,采用纖維(wéi)束為濾料垂直懸掛在(zài)多孔板(bǎn)上組成濾料層;在纖維(wéi)濾料內設置加壓室,通過加壓室充(chōng)水和排水來調節濾(lǜ)層纖維密度;加壓(yā)室充水後過濾器運行,預過濾水從設備下部進入,清水從設備上(shàng)部引出;加壓室排水後對過濾器清洗。通過控製加壓室充水量,可調節濾料的堆積密度,並根據出水水質要求,可方便地實現過濾器(qì)的運行和清洗。其(qí)下部設有空氣分配係(xì)統和上下配水擋板,加壓室充水為自動控製,設(shè)備整(zhěng)體可實現(xiàn)自動控製(zhì)。
纖維高效過濾器自動控製、操作更方便:
纖維高效過濾器是種性能優良、結構(gòu)先進的壓力式纖維過濾設(shè)備,操(cāo)作簡(jiǎn)單,內部設(shè)有纖維束濾(lǜ)料固定及活(huó)動連接牽拉裝置,它的作用是在於運行時能夠均勻的壓緊纖維束濾(lǜ)料,清洗時能夠使纖(xiān)維束濾料得到充分的拉伸從而達到自由(yóu)狀態,這樣就能使纖維束濾料得到徹底的清洗。
通過控製加壓室充水量,可調節濾料的堆積(jī)密度,並根據出(chū)水水質要求,可方便地實現過濾器的運行和清洗。其下部設有空氣分配係統和上下配水擋板,加壓室充水為自動控製,設備整體(tǐ)可實(shí)現自動控製。
纖維高效過濾器(qì)可以(yǐ)有效去除水中的懸浮物,並對水中(zhōng)的有機物、膠體、鐵、錳等(děng)有明顯的去除作用。廣泛應用於電力、石油、化(huà)工、冶金、造紙、紡(fǎng)織、食品、飲料、汽車、鍋爐、水產養殖(zhí)等行業。
纖維高效過濾器的優越性(xìng)能:
纖維(wéi)高效過濾器成功地解決了纖維濾料在過濾和清洗過(guò)程中存在的各種(zhǒng)問題(tí)。更好地發揮了纖維濾料的特長,實現了理想的深層過濾效應。
纖維高效過濾器技術特性:過濾效率高、、適用水質範圍寬、過濾速度快、截汙容量大、可調性強(qiáng)、占地麵積(jī)小、噸水造價低、自(zì)耗水率低、不需要更換濾元的優點。
纖維高效過濾器可有效地去除水中的(de)懸浮物,並對水中的有機物、膠體等雜質有顯著的去除作(zuò)用,可廣泛(fàn)用於電力、石油、化(huà)工、冶金、造紙、紡(fǎng)織、食品、自來水、遊泳池等各種工業用水和生活用水及其廢水的過濾處(chù)理。
纖維高效過濾器安裝使用注意事項如(rú)下:
1.纖維高效過濾器選型原則按管徑匹配原則;在滿足工作壓力和流量的前提下,盡量選用規格較大(dà)的型號。
2.纖維高效過(guò)濾器建議水平安裝,安裝時注意設備上標示的箭頭方向要與介質流動方向一(yī)致;如果垂直安(ān)裝,應使(shǐ)入水口朝(cháo)上,水流自上而下流入該設備(bèi)。
3.纖維高效過濾器可加裝旁路,以便於檢修(xiū)。
纖維高(gāo)效過濾器氣水聯合(hé)反洗介紹(shào):
(1)先用空氣衝洗,再用水(shuǐ)反衝洗:首先(xiān)將濾池水位降至(zhì)濾層表麵上100 mm處(chù),通入空氣數分鍾,然後用水反(fǎn)衝洗。適用於(yú)表麵汙染重而(ér)內部汙染輕的濾池。
纖維高(gāo)效過濾器提醒您相(xiàng)應的閥門,關閉必須到(dào)位;否(fǒu)則,水位(wèi)降到濾層表麵以下時,濾層的上(shàng)部沒有水的浸潤,顆粒的上下擾動過程中,汙物不能有(yǒu)效排出,反而會往濾層深處移動(dòng)。
(2)空氣和水聯合反洗:從(cóng)靜止(zhǐ)濾層下部同時送入空氣和反洗(xǐ)水,空氣在上升過程中在砂層內合形(xíng)成大氣泡,遇到濾料時又變成(chéng)小氣泡,同時對濾料表麵產生擦洗作(zuò)用;反(fǎn)洗水頂鬆濾層,使濾料呈懸浮狀態,利(lì)於空氣對濾料的擦(cā)洗(xǐ)。反洗水和反洗空氣的膨脹作用相互疊加,比單一進行(háng)時,作用更(gèng)強。
纖維高效過(guò)濾器提醒您水的反洗壓力和空氣(qì)的反(fǎn)洗(xǐ)壓力和強度(dù)不同,應注意先後(hòu)順序,避免反洗水進入(rù)空氣管道。
(3)在氣(qì)水聯合反洗結束後,停止進入空氣,反洗水保持相同的流量,繼續衝洗3 min ~5 min,即可去除遺留在濾床中的氣泡(pào)。