丹（dān）東高效過濾器
纖維（wéi）高效過濾器（qì）的安（ān）裝說明
高效過濾器的結構特點是（shì），在過（guò）濾器的濾（lǜ）層上端設有可改變纖維密度的調節裝置。運（yùn）行時，水從上至下通過濾層。此時（shí），纖維密度調節裝置推動纖維向下運動，濾層被加（jiā）壓後，密度逐漸加大，使濾層沿水流動方向的截麵逐漸（jiàn）縮小，相應濾層孔隙直徑和孔隙逐漸減小，實（shí）現了深層過濾。當濾層被汙染需清洗再生時，清洗水從下至上通（tōng）過濾層。這時，纖維密度調節裝置自動將纖維濾層拉開處於放鬆狀態，達到理想的清洗效果。
纖維高效過濾器是一種結構新穎的過濾器,采用纖維束（shù）為（wéi）濾料垂直懸掛在多孔（kǒng）板上組成濾料層;在纖維濾料內設置加壓室,通過加壓室充水和排（pái）水來調節濾層纖（xiān）維密度;加壓室充水後過濾器運行,預過濾水從設備下部進入,清水（shuǐ）從設備上部引出;加壓室排水後對過（guò）濾器清洗（xǐ）。通過控製加（jiā）壓室充水量,可調節（jiē）濾料的堆積密度,並根據出水（shuǐ）水質要（yào）求,可方便（biàn）地實現過濾器的運行和清（qīng）洗（xǐ）。其下部設有空氣分（fèn）配係統和（hé）上下配水擋板,加壓室充水為自動控製,設（shè）備整體（tǐ）可實現自動控製。
纖維高效（xiào）過濾器自動控製、操作更方便：
纖（xiān）維（wéi）高效過（guò）濾器是種性能優良、結構先進（jìn）的壓力式（shì）纖維過（guò）濾（lǜ）設備，操作簡單，內部（bù）設有纖（xiān）維束濾（lǜ）料固定及活動連接牽（qiān）拉裝置，它的作用是在於運行時能夠均勻的（de）壓緊纖維束濾料，清洗時能夠使纖維束濾料得到充分的（de）拉伸從而達到自由狀態，這樣就（jiù）能使纖維束濾料得到徹底（dǐ）的（de）清（qīng）洗。
通過控製加（jiā）壓室（shì）充水量,可調節濾料的堆積密度,並根據出水水質要求,可（kě）方便地實現（xiàn）過濾器的運行和清洗。其下部設有空氣分配係統和上（shàng）下配水擋板,加壓室充水為自（zì）動控製,設備整體可實現自動控製。
纖維高效過濾器可以有效去除水中的懸浮物，並對水中的有機物、膠體、鐵、錳等有（yǒu）明顯的去除作用。廣泛應用於電力、石油、化工、冶金、造（zào）紙、紡織、食品、飲料、汽車、鍋爐、水產養殖等行業。
纖維高效過濾（lǜ）器的優越性能：
纖維高效過濾器成功地解決（jué）了纖維濾料在過濾和清洗過程中存在的各（gè）種問（wèn）題。更好地發揮了纖維（wéi）濾料的特長，實現了（le）理想的深（shēn）層過濾效應。
纖維高效過濾器（qì）技術特性：過濾效率高、、適用水質範圍寬（kuān）、過濾速度快、截汙容量大、可調性強、占（zhàn）地麵積小、噸（dūn）水造價低、自耗水（shuǐ）率低、不需要更換濾元的優點。
纖維高效過濾器可有效地去除水中的懸浮物，並對水中的（de）有機物、膠體等雜質有顯著的去除作用，可廣泛用於電力、石油、化工、冶金、造（zào）紙、紡織、食品、自來水、遊泳池等各種工業用水和生活用水及其廢水的過濾處理。
纖維高效過濾器安裝使用注意事項如下：
1.纖維高效過濾器選型原則按管徑匹配原則;在滿足工作（zuò）壓力和流量的前提下，盡量選用規格較大的型號。
2.纖維高效過濾器建議水平（píng）安（ān）裝，安（ān）裝時注意設備上標示的箭頭方向要（yào）與介質流動方向一致;如果垂直安裝，應使入水口朝上，水流自上（shàng）而（ér）下流入該設備。
3.纖維高效過濾器可加裝旁路，以便（biàn）於檢修。
纖維高效過濾器氣水（shuǐ）聯（lián）合反洗介紹：
(1)先用空氣（qì）衝洗，再（zài）用水反衝洗（xǐ）：首先將濾池水位降至濾層表麵上100 mm處，通入空（kōng）氣數分（fèn）鍾，然後用水反衝洗。適（shì）用於表（biǎo）麵汙染重而內部汙染輕的濾池。
纖維高效過濾（lǜ）器提（tí）醒您相應的閥門，關閉必須到位;否則，水位降到濾層表麵以下時，濾層的上部沒有水的浸潤，顆粒的上下擾動過程中，汙物（wù）不能有（yǒu）效排出，反而會往濾層深處移動。
(2)空氣和水聯合反洗：從靜止濾層下部同時送入空（kōng）氣和反洗水，空氣在上升過程中在砂層內合形（xíng）成大氣（qì）泡，遇到濾料時（shí）又變成（chéng）小（xiǎo）氣泡（pào），同時對濾（lǜ）料（liào）表麵產生擦洗作用;反洗水頂鬆濾層，使濾料呈懸浮狀態，利於空氣對濾料的擦洗。反洗水和反洗空氣的膨脹作用相（xiàng）互疊加，比（bǐ）單一（yī）進行時，作用更強。
纖維（wéi）高效過濾器提醒您水的反洗壓力和空（kōng）氣的反洗壓（yā）力和強度不同，應注意先後順序（xù），避免反洗水進入空氣（qì）管道（dào）。
(3)在氣水聯合反洗結束（shù）後，停止進入空氣，反洗水保持相同的流量，繼續衝洗3 min ~5 min，即可去除遺留在濾床中的氣泡。
