丹東高（gāo）效送風口

高效（xiào）送風口更換完過濾器後，可通過以下方法進（jìn）行檢測：

外觀檢查

查（chá）看過濾器安裝（zhuāng）是否牢固，有無鬆動、變形或傾斜，確保其（qí）與送風口框架緊密貼合，周邊密封良好（hǎo），無明顯（xiǎn）縫隙（xì）。

檢查過濾器表麵有（yǒu）無破（pò）損、劃傷或其他物理損（sǔn）傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損（sǔn）壞。若發現問（wèn）題，需及時調整或（huò）更換過濾器。

風速檢測

使用風速（sù）儀在送風口處均勻選取（qǔ）多個（gè）測（cè）量點，一般不（bú）少（shǎo）於 5 個點，測量各點的風速。多點測量（liàng）是為了更（gèng）全麵準確地了解送（sòng）風口的風速分布情況。

將測量結果與設計風速進行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範（fàn）圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力變化或風機故障等原因導致，需要進一步排查。

風量檢測

可采用風量罩或通過測量風管內的風（fēng）速結合風管截麵積來計算風量。

對比實測（cè）風（fēng）量（liàng）與（yǔ）設計風量，其偏差應符合相關標準要求，一般（bān）在 ±10% 左右。若（ruò）風量不符合要求，需（xū）檢查係（xì）統是否存（cún）在漏風、過濾器是否堵塞或風機運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差計讀取過濾器兩端的壓（yā）差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初始壓差相近（jìn）。

在係統運行一段時間後（hòu），再次檢測壓差，並觀察（chá）壓差的變化情況。如果壓差上升過（guò）快，可能（néng）是過濾（lǜ）器選型不當、空氣含塵量過高或係（xì）統存在其他異常；若壓（yā）差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分空（kōng）氣未（wèi）經（jīng）過濾（lǜ）直接通過。

潔淨度檢測

使用（yòng）粒子計（jì）數器對（duì）送風口下遊的空氣（qì）進行檢測，測量（liàng）不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將（jiāng）檢測結果與相應的潔淨度等級標準（zhǔn）進行對比，例如，對於潔淨室的高效送風口，若（ruò）要求達到萬級潔淨度，則每立方米空（kōng）氣中≥0.5μm 的粒子數（shù）應不（bú）超過 352000 個。若（ruò）粒子濃度超標，說明過濾器（qì）的過濾效果不佳（jiā），可能存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性檢（jiǎn）測

可采用煙霧法（fǎ）或氣溶膠法進行檢（jiǎn）測。將煙霧發生器或氣溶膠（jiāo）發生器放置在送風口上遊，在送（sòng）風口周圍及下遊用專用的檢測儀器檢測是否有（yǒu）煙霧或氣溶膠（jiāo）泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏（lòu），說明送風口與（yǔ）過濾器之間、過濾器與框架（jià）之間或框架與牆體之間存在密封不嚴（yán）的情況，需要重新檢（jiǎn）查密封部（bù）件，進行密封處理或更換相（xiàng）關部件。