廣元高效送風口

高（gāo）效送（sòng）風口更換完過濾（lǜ）器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看（kàn）過濾器（qì）安裝是否（fǒu）牢固，有無鬆動、變形或傾斜（xié），確保其與送風口框架緊密貼（tiē）合，周邊密封良（liáng）好，無明（míng）顯縫（féng）隙。

檢查過濾器表麵有無（wú）破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無褶（zhě）皺、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需及時調整（zhěng）或更換過濾器。

風速檢測

使用風速（sù）儀在送風口處均勻選取多個測量點，一般不少於 5 個點，測（cè）量各點的風速。多點測量是（shì）為了更全麵準確地了解送風口的風速分布情（qíng）況。

將測量結果與設計風速進行對比，允許偏差通常在（zài）設計（jì）風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力變化或風機故障等原因導致，需要進（jìn）一步排查（chá）。

風量檢（jiǎn）測

可采用風（fēng）量罩或通過（guò）測量（liàng）風（fēng）管內的風速結合風管截麵（miàn）積來計算風（fēng）量。

對比實測風量與設（shè）計風量，其偏差應（yīng）符合相關標準要求，一（yī）般在 ±10% 左右。若風量不（bú）符合要求，需檢查係統是否存在漏風、過濾器是否堵塞或風機運行是否正常等問題。

壓差（chà）檢（jiǎn）測

通過送風口安裝的壓（yā）差計讀取過濾器（qì）兩端的壓差。更換過濾器後，初始（shǐ）壓差應（yīng）與過濾（lǜ）器的設計初始壓差相近。

在係統運行（háng）一段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果壓差上升過快，可能是過濾器選型不當、空氣（qì）含塵量過高或係統存在（zài）其他異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度（dù）檢測

使用粒子計（jì）數器對送風（fēng）口下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒（lì）子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對於潔淨室的高效送風口，若要（yào）求達到萬級潔淨度（dù），則每立（lì）方米空氣中≥0.5μm 的粒子數（shù）應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明（míng）過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密（mì）封性檢測

可采用煙霧法或氣（qì）溶膠（jiāo）法進行檢（jiǎn）測。將煙霧（wù）發生（shēng）器或氣溶膠發生器放置在送（sòng）風口（kǒu）上遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢測儀器檢測是否有（yǒu）煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣（qì）溶膠泄漏，說明送風口與過濾器之（zhī）間、過濾器（qì）與框架之間或框架與牆體（tǐ）之間存（cún）在密封不嚴的情況，需要重（chóng）新檢查密封部件，進行密封（fēng）處理或更換相關部（bù）件。