桂林高效送風口

高效送風口更換完過濾（lǜ）器（qì）後，可通過以下方法（fǎ）進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器（qì）安裝是否牢（láo）固，有無鬆動、變形或傾斜，確保其與送風（fēng）口框架緊密貼合，周邊密（mì）封良好，無明（míng）顯縫（féng）隙。

檢查過濾（lǜ）器表麵有無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框（kuàng）架無損壞。若發現（xiàn）問題（tí），需及時調整或更換過濾器。

風速（sù）檢測

使用風速儀在送風口處均勻選取多個測量點（diǎn），一般（bān）不少於 5 個點，測（cè）量各點的（de）風速。多點測量是為了更全麵準確地了解送風口的風速分布情況。

將測量結果與設計風速進行對比，允（yǔn）許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過（guò）大，可能是過濾器安裝不當（dāng）、係統（tǒng）阻力（lì）變化或風機故障（zhàng）等原因導致，需要進一步（bù）排查。

風量檢測

可采用風量罩或通過測量風管內的風速結合風（fēng）管（guǎn）截麵積來（lái）計（jì）算風量。

對比實測（cè）風量（liàng）與設計風量，其偏差應符（fú）合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需（xū）檢查（chá）係統是（shì）否存在漏風、過濾（lǜ）器是否堵塞或風機運行是（shì）否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安（ān）裝的壓差計讀取過濾器兩（liǎng）端的壓差。更換過濾器後，初（chū）始壓差應與過濾（lǜ）器的設計（jì）初始壓差相近。

在係統運行一段時（shí）間後，再次檢測壓差（chà），並觀察壓差的變化（huà）情況。如果壓差上（shàng）升（shēng）過快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵量（liàng）過高或係統存在其他異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導（dǎo）致部分空（kōng）氣未經過濾直接通過。

潔（jié）淨度檢測（cè）

使用粒（lì）子計數器對送風口（kǒu）下遊的（de）空（kōng）氣進行檢測，測量不同（tóng）粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒（lì）子進行計數。

將檢測結果與相（xiàng）應的潔淨度等（děng）級標準進行對比，例如，對於（yú）潔淨室的高效送風（fēng）口，若要求達到萬級潔淨度（dù），則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個（gè）。若粒子濃度超標，說明過濾器的過濾效果不佳（jiā），可能存在（zài）泄漏（lòu）或過濾器本（běn）身質量問題。

密（mì）封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器或氣溶膠（jiāo）發生（shēng）器放置在送（sòng）風口上遊，在（zài）送風口周圍及下遊用專用的檢測儀（yí）器檢（jiǎn）測是否有煙霧或（huò）氣溶膠（jiāo）泄漏。

若發現有煙（yān）霧或氣溶膠泄漏，說明送風口（kǒu）與過濾器之（zhī）間、過濾器與框架之間或框架與牆體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢（jiǎn）查密封部（bù）件，進行密封處理或更換相關部件。