杭（háng）州（zhōu）高效送風口

高效送風口更（gèng）換完過濾器後，可通過以下方法進行（háng）檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是否牢固，有無鬆動、變形或傾斜，確保其與送風口框架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾（lǜ）器表（biǎo）麵有無破損、劃傷或其他物理損（sǔn）傷，濾紙（zhǐ）應無褶皺、無脫落（luò），框架無損壞。若發現（xiàn）問題（tí），需及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使用風速儀在送風口處（chù）均勻選（xuǎn）取多個測量點（diǎn），一般不（bú）少於 5 個點，測量（liàng）各點的風速。多點測量是為了更全麵準確地了解送風（fēng）口（kǒu）的風速分布情況。

將測量（liàng）結（jié）果與設計風速進行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力變化或風機故障等原因導致，需要進一步排查。

風量檢測

可采用風量罩或通過測量風管內的風速結合風管截麵積來計算風量。

對比實測風量與設計風量，其偏差（chà）應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢查係統是否存在漏風、過濾（lǜ）器是（shì）否堵塞或風機（jī）運（yùn）行是否正（zhèng）常等問題。

壓差檢（jiǎn）測（cè）

通過送風口安裝（zhuāng）的壓差計（jì）讀取過濾器兩端的壓差。更換過濾器後（hòu），初始壓差應與過濾器的（de）設計初始壓差相近。

在係統運行一段時（shí）間後（hòu），再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果壓差上升（shēng）過快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵（chén）量過高（gāo）或係統存在其他異常；若壓差過小，可能是過濾器安（ān）裝有泄（xiè）漏，導致部分空氣未經過濾直接通（tōng）過。

潔淨度檢（jiǎn）測

使用粒子（zǐ）計數器對（duì）送風（fēng）口下（xià）遊的（de）空氣進行檢測，測量不同（tóng）粒徑的（de）粒子濃（nóng）度（dù），如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進（jìn）行計數（shù）。

將檢測結果與相應的潔淨（jìng）度等級標準進（jìn）行對比，例如，對於潔淨室（shì）的高效送風口，若要求達到萬（wàn）級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒（lì）子數（shù）應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性檢測

可采用煙（yān）霧法或氣溶（róng）膠（jiāo）法進行檢測。將煙霧發生器或氣溶（róng）膠發生器放置在送（sòng）風口上遊，在送（sòng）風口周圍及下遊用專用的（de）檢測（cè）儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有（yǒu）煙霧或氣溶膠泄（xiè）漏，說明送風口與過（guò）濾器之間、過濾（lǜ）器與框架之間或框架與牆體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進行密封處理或更換相關部件。