漢中下調(diào)式送風口
選擇合(hé)適的下調式送風口(kǒu)需綜合考(kǎo)慮潔淨室等級、氣流(liú)組(zǔ)織、安裝條件、維護便利性等多方麵因素,以下是具體的選擇(zé)要點和方法:
根據 ISO 14644 或 GB/T 25915 等(děng)標準,確定潔(jié)淨(jìng)室的等級(如 Class 100、Class 10000 等)。
核心要求:送風口的高效過濾器效率(lǜ)需與潔(jié)淨等級匹配。例如:
Class 100 級(ISO 5 級):需(xū)配置 HEPA 過濾(lǜ)器(過濾效率≥99.97%@0.3μm)。
Class 10000 級(ISO 7 級):可選用 HEPA 或亞高效過濾器(過濾效率≥95%@0.5μm)。
注意:高等級潔淨室(如半導體車(chē)間)需關注過濾器的泄漏率(需通過 DOP/PAO 測試)。
風量需求(qiú):根據潔淨室體積、換氣次(cì)數(如 Class 100 級換氣次數≥600 次 /h)計算總送風量(liàng)。
公式:風量(m³/h)= 房間體積(m³)× 換氣次數(shù)(次 /h)。
風速控製:
送風口出(chū)口(kǒu)風速一般控(kòng)製在2-4m/s,避免風速過高(gāo)產生(shēng)噪音或氣流擾動,過低則可(kě)能導(dǎo)致塵埃沉降。
可通過送風口的調節閥或上遊風管的變頻風機實(shí)現風量動態(tài)調節。
常見類型:
散流板類型
氣流特點
適用場(chǎng)景
直葉片式 氣流垂直向下,流型集中 單(dān)向流潔淨室(如層流手術室)
流線型 / 孔板式 氣流擴散角度大,分布均勻 非單向流潔淨室(如電子車間)
旋流型 氣流旋轉混合,適用於冷熱氣流混合 需溫度均勻性的潔淨室
關鍵原則:根據潔淨室氣流組織形式(單(dān)向流 / 非(fēi)單向流(liú))選擇散流板,確(què)保室內無氣流死角或渦流(liú)。
尺寸匹配:靜壓箱容積需足夠大(建議深(shēn)度≥500mm),確保(bǎo)空(kōng)氣(qì)在(zài)箱內充分穩壓,避免因容積過(guò)小導致(zhì)氣(qì)流不均勻。
材料選擇:采用不鏽鋼(如 304 材質(zhì))或鍍鋅鋼板,表麵做防(fáng)鏽、防塵處理,適用於潮濕或高潔淨環境。
吊頂安裝:需確認送風口與吊頂龍(lóng)骨的連接方式(如卡扣式、螺絲固定),確保安(ān)裝牢固且不影響吊頂密封性。
嵌(qiàn)入式 / 明(míng)裝:
嵌入(rù)式適用於空間(jiān)緊湊的潔淨室,需(xū)提(tí)前預留安裝孔;
明(míng)裝式便於後期維護,但需注意與(yǔ)室內裝修風格協調。
高度要求:送風(fēng)口厚度(含靜(jìng)壓箱)需與吊頂夾層高度匹配,避免因(yīn)空間不足導致安(ān)裝困難。
布局間距(jù):多個送風口布(bù)置時(shí),間距需≥2 倍風口直徑,防止氣流相互幹擾(如非單向流潔淨室建議間距(jù) 2-3m)。
選擇下拆式結構(即從潔淨室下方拆卸過濾器),避免工作人員進入(rù)吊(diào)頂夾層操作,減少對潔淨室的汙染風險。
關注過濾器的標準化尺寸(如 610×610mm),便於采購和快速更(gèng)換。
低阻力設計:選擇壓損較低的送風口(如(rú)靜壓箱內(nèi)部光滑(huá)、過濾器流阻≤250Pa),降低風機能耗。
噪音等(děng)級:送風口出口風(fēng)速≤4m/s 時,噪音通常≤60dB(A),高(gāo)等級潔淨室需選用隔音(yīn)型靜壓箱。
醫藥行業:需符合 GMP 標準,送風口表麵光滑無死角,便於消毒滅菌;
食品行業:采用食品級不鏽鋼材質,避免(miǎn)材料析出汙染產品;
半導(dǎo)體行業:需防靜電設計(如導電塗(tú)層散流(liú)板),防(fáng)止靜電吸附塵埃。
優先選擇通過潔淨室檢(jiǎn)測認證(如美國 IES-RP-CC006)的品牌,確(què)保(bǎo)送風口性能(néng)符合標準。
參考案例:查看廠商在同類行業中的應用案例(如三甲醫院手術室、芯片(piàn)工廠),評(píng)估實際使用效果。
明確需求:潔淨等級、風量、空間尺寸、行業標準;
初步篩選:根(gēn)據潔淨等級選擇過濾器類型,根據氣流組織選(xuǎn)擇散流板形式;
參數核(hé)對:確認靜(jìng)壓箱尺寸、安裝方式、壓損、噪音等指標;
樣品測試:對關鍵指標(如氣流均勻性、過濾器泄(xiè)漏率)進行現場測試;
安裝與維護:確保安裝便捷(jié)性,並製定過濾器更換周期(qī)(通常每年 1-2 次)。
通過以上維度綜合評估,可確保所(suǒ)選下調式送風口既能滿足潔淨室的性能要求,又(yòu)能兼顧經濟性和長(zhǎng)期穩定性。
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