鶴壁高效送風口

高效送風口更換完過濾器後，可通過以下方法（fǎ）進行檢測：

外觀檢查

查看過濾（lǜ）器安裝是否牢固，有無（wú）鬆動、變形或傾斜，確保其與送風口框架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無（wú）褶皺、無脫落，框架無損壞。若發（fā）現問（wèn）題（tí），需及時調整或更換過濾器。

風速檢測（cè）

使（shǐ）用風速儀在送風口（kǒu）處均勻選取多個測（cè）量點，一般不少於 5 個點，測量各點的風速。多點測量是為了更全麵準確地了解（jiě）送風口的風速分（fèn）布情況。

將測量結果與設計風速進行對比，允許偏（piān）差通（tōng）常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安（ān）裝（zhuāng）不當、係統阻力（lì）變（biàn）化或風（fēng）機故障等（děng）原因導致，需要進一步排查。

風量檢測（cè）

可采用風量罩或通過測（cè）量風管內的風速結合風管（guǎn）截麵積來計算風量。

對比實測風量與設計風量，其偏（piān）差（chà）應符合（hé）相關標（biāo）準要求，一（yī）般在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢查係統是否存在漏風、過濾（lǜ）器是否堵（dǔ）塞或風機運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送（sòng）風口安裝的壓差（chà）計讀取過濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初始（shǐ）壓差相近。

在係統運（yùn）行一段時間後，再次檢測（cè）壓差，並觀察壓差的變化（huà）情況。如果壓差（chà）上升過快，可能是過濾器選型不當、空（kōng）氣含塵量過高或係（xì）統（tǒng）存在其他異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通（tōng）過。

潔淨度檢測

使用（yòng）粒子計（jì）數器（qì）對送風口下遊的空氣進行檢（jiǎn）測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測（cè）結（jié）果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對（duì）於（yú）潔淨室的高效送風（fēng）口，若要求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置在送風口上遊，在送風口（kǒu）周圍及下遊用專用的檢測儀器檢測是否有煙霧或（huò）氣溶膠泄（xiè）漏（lòu）。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾器之間、過濾器與框架之間或框架與牆體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進行密封處理或更換相關部件。