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空氣(qì)過濾器

賀州負壓隔離(lí)病房高效過濾器

  • 所屬分類:賀州高效過濾器

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  • 發布日期:2020/12/10
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詳細介紹

由於(yú)新冠病症前所(suǒ)未(wèi)有,並且危害(hài)嚴重,因此在全世界(jiè)迅速擴散後對人(rén)們的健康造成很大危害。據(jù)世界衛生組織公布的統計數字表明,截至(zhì)2003 年8 月7 日,全球累計SARS病例共8422 例,涉及32 個國家和地區,其中SARS 死亡人數919 人,病(bìng)死率(lǜ)近(jìn)11%。像SARS 這樣的突發性傳染病不但(dàn)給世界各國人民(mín)身心(xīn)帶來了巨大的傷害,而且也給(gěi)我國(guó)造成了上百億元的經濟(jì)損失,有(yǒu)必要引起(qǐ)重視,避免(miǎn)再次發疫情爆發之後,全(quán)國各地紛紛對病患者采取了隔離、觀察和治療,在此(cǐ)過程中,就有醫護人員、健康人群被感染成為新的SARS 患者。

我國潔淨技(jì)術起步於上世紀60 年代,1965 年,我國研製(zhì)的帶波(bō)紋隔板的高效空氣過濾器通過鑒(jiàn)定,標誌了我國潔淨技術正式起(qǐ)步。在近幾十年裏,我國頒發了(le)若幹潔(jié)淨(jìng)技術規範、醫藥行業規範,並(bìng)根據技(jì)術發展,推出(chū)相關規範的(de)新版本或者意見(jiàn)征求稿。近幾年我國對傳染疾病防治問題的十分重視(shì),我國的潔淨病(bìng)房、隔離病房技(jì)術的(de)發展(zhǎn)十分迅速。

70 年代,我國試製成功潔淨室配套的淨化設(shè)備,淨化設備的生產在國內(nèi)形成了初步的規模與布(bù)局,我國先後(hòu)設(shè)計製造了多種型式的潔淨工作台(tái)(clean bench)、吹淋室(shì)、氣閘室、物料(liào)傳遞窗、餘壓閥等相關(guān)設備。

1979 年1 月我國出版了《空氣潔淨技術措施》,起到了規範與推動潔淨室(shì)技術發展的重要作用,為日後國家標(biāo)準的製定奠定了基礎(chǔ)。

1984 年12 月(yuè)我國頒發了《潔淨廠房設計規範》(GBJ73-84),2002 年(nián)又頒發(fā)了

修訂版(GB50073—2001)。

1989 年我國頒布了(le)《綜合醫院建築設計規範》(JGJ 49-88)。

1990 年我國頒發了《潔淨室施(shī)工及驗收規範》(JGJ71-90)。

1994 年美國疾病預防(fáng)和控製中心(CDC)發布了《衛生保健設施中防(fáng)止結核分支杆菌傳(chuán)播(bō)指(zhǐ)南》。

1997 年我國國(guó)家藥品監督管理(lǐ)局頒布了《醫藥工業潔淨廠房設計規範》(GMP-97)。

1998 年我國國家藥品監督管理局頒布了《藥品生產質(zhì)量管理規範》(GMP-98)。

2001 年我國修訂並頒布了《潔淨(jìng)廠(chǎng)房設計規範》(GB 50073-2001)。

2002 年我國頒布了《醫院潔淨手術部建築技術(shù)規範》(GB 50333-2002)。

2003 年協和醫院研製(zhì)成功了(le)“呼(hū)吸(xī)器整(zhěng)麵防護麵罩”、完成了“負壓層流淨化滅病毒裝置”和“負(fù)壓(yā)淨化病床”的設計工作,向國家申報了(le)“針對烈性呼吸性傳染病的物理防護產品(pǐn)的研製和產業化”課題項目。

2004 年我(wǒ)國推出了(le)《綜合醫院建築(zhù)設計規範(2004 版征求意見(jiàn)稿)》。

2005 年我國推出了《傳染病醫院建築設計規範(討論稿)》。

2006 年(nián)8 月,我國出版了係統介紹隔離病房的專(zhuān)著《隔離病房設計原理》。

2006 年,美國生物安全專家提出傳染病患者看護單元(biocontainment patient care

unit)的概念,並整理和歸納設(shè)計要求[iii]。

2006 年12 月由中國(guó)建築科(kē)學研究院空氣(qì)調節所、解放軍302醫院以及廣東申菱公司(sī)共14名科研人員組成的(de)研究小組進行的“隔離病房隔離效果的研究”通過了建設部科技發展促進中心組織的科技成果評估。該研究的(de)成果有:提出了緩衝室(shì)隔離效果的表達式和設計要求,對傳染病隔(gé)離病房換氣合理次(cì)數進行實(shí)驗和模擬研(yán)究(jiū)[1]。提出雙送風口的模式,通過模擬、驗證明比(bǐ)單送風口能夠改進氣(qì)流組織,降低醫護人員工作區域(yù)內細菌(jun1)濃度[iv]。通過理論分析和實驗論證,溫差對汙(wū)染傳播有(yǒu)一定(dìng)影響[v],高效過濾器濾菌效率的實驗研(yán)究,說明循環利用回風也可以得到潔淨度高(gāo)的送風[8],為(wéi)隔離病房的節能降耗(hào)提供了依據。這(zhè)一係列成果標誌著我國對傳染隔離病房的(de)設計已(yǐ)經形成了完備的理論。

1.3 主要內容、目的及研究方法

可見,為了在疫情爆發時期盡量控製疫情、避免擴散、減少損失,醫院傳染性隔離病房的(de)隔離效果需要改善,相關的隔離措施值得探討和研究。患者被安置(zhì)在獨(dú)立的傳染性隔離病房內,新風經過過濾處理後送到室(shì)內,排風經過過濾、消毒等淨處理,然後(hòu)排到室外。

潔淨室(Cleanroom)傳染性隔(gé)離(lí)病房高(gāo)效空氣過濾器的作用

(非典型性肺炎)疫情

高效空氣過(guò)濾(lǜ)器(qì),高效過濾(lǜ)器,空氣過濾器

爆發,該疾病在在2003 年2 月(yuè)首次發現於中國廣東、香港以及越南的河內等地, 並迅速蔓延到世界27 個國家和地區(qū)。

2002 年底爆發的(de)SARS 疫情,引起了我(wǒ)國對傳染性隔離病房(fáng)的(de)高度。如(rú)何提高傳染性(xìng)隔離病房(fáng)空調的隔離效(xiào)果和如何改(gǎi)進傳染性隔離病房空(kōng)調的設計。對於今後新建或改造的傳(chuán)染病醫院具有重要的指(zhǐ)導意義。傳染隔離病房的空調(diào)通風(fēng)設計中應當滿足以下幾個要求:提供病患者舒適環境(jìng),提高汙染空氣的淨化效果,保護醫(yī)護人員不受感染,避(bì)免形成渦流及換氣(qì)死角(jiǎo),兼顧節能的環保要求。基於以上原則(zé),筆者對傳染隔離病房設(shè)計進行了探討,說明了傳染性隔離(lí)病房空調通風設計的(de)任務和辦法(fǎ)。設計中(zhōng)應注意(yì)的事項包括:為防止病菌逸出,傳染隔

離病房應(yīng)有良好的隔離(lí)措施,如保持(chí)室內外壓力梯度(dù)(負壓控製)、設置緩衝室;

同時應改善氣流組(zǔ)織、提高換氣(qì)次數、考慮局部排風(fēng)的設計,降低室內的汙染物(wù)濃(nóng)度,保證醫護人員(yuán)工作區空氣清潔度(dù),降低醫護人員感染風(fēng)險。計算流體力學使用計(jì)算機輔助計算,是計(jì)算機技術的發展和應用,數值模擬分析,有助(zhù)於迅速得到結論,能減少實驗費用(yòng)和投入,為設(shè)計和(hé)施工提供參考。

參考國內外文獻和相關理論,筆者對采用兩個送風口時,送風(fēng)口和排(pái)風口(kǒu)的不同組合的(de)幾種方案進行討(tǎo)論,利(lì)用Fluent 軟件進(jìn)行(háng)數值模擬研究。首先建立一(yī)個隔離病房的(de)模型,然後模擬送風口、排風口設在不同位置時的空調通風情況,分析(xī)醫護人員工作區內的汙染物濃(nóng)度、風速、溫度分布,通過比較,得出最佳的通風方案。 傳染性隔離病房屬(shǔ)於潔淨室(Cleanroom)的一種,為了治(zhì)療傳染病患(huàn)者、防止疾病(bìng)擴散,及防止不同病患(huàn)者間相互感染,它應具有如下三種功能

(1)為傳染病患者提(tí)供良好的室內環境(jìng);

(2)保證室內汙染(rǎn)空氣不會逸出到室外;

(3)減少醫(yī)護人員感染上傳染(rǎn)病的風險(xiǎn)。

可見,隔離病房(fáng)的設計、建造和使用應盡(jìn)可能減少引入、產生和滯留粒子等,減少滲出汙染有(yǒu)利(lì)於防止病菌擴散到室外的潔淨環境中。潔(jié)淨空調的設計,不(bú)但要有效排除病房內產生的汙染空氣,而且要有效(xiào)阻止室內的汙染物逸出到室外。保證空調的良好效果,提高清除汙染空氣的效率,防止汙染物逸出到病房外(wài),保持(chí)醫護人員工作區空氣的清潔度,都是傳染性隔離病房(fáng)空調通風設計中需要考慮的問題。

綜合以上幾點要求,筆者對傳染隔離病房空調通風進行(háng)探討,以期達改善空調通風效果的目的。

1.2 國內外的研究現狀

根據潔淨室(區(qū))的定義,潔淨室(區)指空氣懸浮粒子濃度、含菌濃度受控的房間(空間)[i]。傳染性隔離(lí)病房的空調(diào)通風需要控製含菌濃度和(hé)防止細菌逸出,屬於潔淨室的範疇(chóu)。18 世紀60 年代的(de)歐洲醫學率先有了潔淨室的概念,當時對潔淨室(cleanroom)的(de)理解限於經噴灑消毒後可以控(kòng)製(zhì)創部感染(rǎn)率(lǜ)的處理室、手術室這類滅菌處理的工作環境,這也是最初的潔淨病房。

二戰期間,美國軍(jun1)工產業中產品返工率、返修率居高不下,軍方和廠商研究得出了生產環境清潔度不高的原因。

1951 年,美國研製出(chū)了高效空氣過濾器(HighEfficiency Particulate AirFilter)應用於(yú)生產車間(jiān)的送風過濾,具有現代意(yì)義(yì)的潔淨室(shì)由此真正誕生了。

1961 年美國提出了層流(laminar flow)(現正名為單向流(unidirectional flow))的潔淨空氣流組織方案,並(bìng)應(yīng)用於實際工程,層流(單向流)潔淨(jìng)室誕生了。同年美(měi)國空軍(jun1)製訂、頒發了世界上第(dì)一個潔淨(jìng)室標準《潔(jié)淨室與潔淨工作台的(de)設計與運轉特性標準》。

1963 年美國頒布了潔淨室第一個軍用部分的聯邦標準(zhǔn)209。至此形成了完(wán)善的潔淨室技術雛形。

1967 年美國又頒布了美國航空宇宙局(jú)標(biāo)準,通常稱為(wéi)生物潔淨(jìng)室標準。

1965 年前,多用(yòng)於航空工業,1968 年起開始應用(yòng)於部分醫院,並在各種行業推(tuī)廣,軍工、電子、光學、微型軸承、微型(xíng)電機、感光膠片、超純化學試劑等行業均有應用,對當時科學技術和工業發展起了很大的促進作(zuò)用。

70 年代初潔淨室的建設重點開始轉向醫療、製藥、食品及生化等(děng)行業。除美國(guó)而(ér)外,其它工業先進(jìn)國家,日本、德國、英國、法國、瑞士、前蘇聯、荷(hé)蘭等也都十分重視和大力發展了潔(jié)淨技術。

20 世紀80 年代以後,美國和日本分別研製成功過濾(lǜ)對象為0.1μm,捕集效率達(dá)99.99%的新型超高效過濾器。最終建成0.1μm 10 級和0.1μm 1 級的超高級別(bié)

淨室(shì),它使潔淨技(jì)術的發展又進入一個新時期。1966 年美(měi)國新墨西哥州建成了世界上第一個垂直單向流的生物(wù)潔淨技術室(Biological Clean Operating Room)。同年又在(zài)美國明蘇達大學建成了世(shì)界上第(dì)一個水平層流的無(wú)菌室。1967 年(nián)美國德州的M.D.安德遜(xùn)病院建成了(le)世界上最早的生物潔淨白血病室。1964 年美國食品藥品管理(lǐ)局(FDA)開始實施《醫藥品的製造和質(zhì)量管(guǎn)理規範》(Good Manufacturing Practice),為確保藥品的安全性、有(yǒu)效性提(tí)供了規(guī)範。1969 年(nián)世界衛生組織(WH0)頒布了GMP,規定了(le)為保證藥品無(wú)菌生產,對生產環(huán)境和用水質量的要求


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