淮（huái）安高效送風口

高效送風口更換完過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝（zhuāng）是否牢固，有無鬆動、變形或傾斜，確保其與送風口框（kuàng）架緊密貼合，周（zhōu）邊密（mì）封良（liáng）好，無明顯（xiǎn）縫隙。

檢查過濾器表麵有（yǒu）無破損、劃傷或（huò）其（qí）他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無（wú）損壞。若發現問題，需及（jí）時調整或更換過濾器。

風速檢測

使用風速儀在送風口（kǒu）處均勻選（xuǎn）取多個測（cè）量（liàng）點（diǎn），一般不少於 5 個點，測量各點的風速。多點測量是（shì）為了更全麵準確地了解送風口的風速分布情況。

將測量結果與設計風（fēng）速進行對比，允許（xǔ）偏差通常在設計風速（sù）的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係統（tǒng）阻力變化或（huò）風機故障等原因導致，需要進一步排查。

風量檢測

可采用風量罩或通過測量風管內（nèi）的風（fēng）速結合風管截麵積來計（jì）算風量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符合（hé）相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風（fēng）量不符（fú）合要求，需檢（jiǎn）查（chá）係統（tǒng）是否存在漏風、過濾器是否（fǒu）堵塞或風機運行是否正常等問（wèn）題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差計（jì）讀取過濾器兩端的壓差。更換過濾（lǜ）器後，初始（shǐ）壓差應（yīng）與過濾器的設計初始壓差相近（jìn）。

在係統運行一段時間後，再次檢測（cè）壓差，並觀察壓差的變化（huà）情況。如果壓差上升過快，可能是過濾器選型不當、空（kōng）氣含（hán）塵量過高或（huò）係統存在其他（tā）異常；若壓（yā）差過小，可能是過濾器安裝有泄（xiè）漏，導致部分空氣未經（jīng）過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣進（jìn）行檢測（cè），測量不（bú）同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑（jìng）的粒（lì）子進行計（jì）數。

將檢測結果與相應的（de）潔淨度等級標準進行對比，例如，對於（yú）潔淨室的高效送風口，若要求達（dá）到萬級潔淨度，則每立方米空氣（qì）中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個（gè）。若粒子濃（nóng）度超標（biāo），說明過濾器的過濾效果（guǒ）不佳，可能存在泄漏或過濾器本身質量問題（tí）。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙（yān）霧發生器或氣溶膠發生器放置在送（sòng）風口上遊，在送風口（kǒu）周圍及下遊用（yòng）專用的檢測儀器（qì）檢測是否有煙霧或氣溶（róng）膠泄漏。

若發現有煙（yān）霧或氣溶膠泄漏（lòu），說明送風口與過濾器之間、過濾器與（yǔ）框架之間或框架與牆體之間存在密封不嚴的情（qíng）況，需要重新檢查密封部件，進行密封處理或更（gèng）換相關部件（jiàn）。