淮北高效送（sòng）風口

高效送（sòng）風口更換完過濾器後，可通過以下方法進行檢（jiǎn）測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是否（fǒu）牢固，有無鬆動、變形或傾斜（xié），確保其與送風口框架緊密貼合，周邊密（mì）封良好，無明顯縫隙。

檢查（chá）過濾器表麵有無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙（zhǐ）應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需及時調整或更換過濾器。

風速檢（jiǎn）測

使用風速（sù）儀在送風口（kǒu）處均勻選取多個測量點，一般不少（shǎo）於 5 個點，測量各點（diǎn）的風速。多點測（cè）量是為（wéi）了更全麵準確地了解送風口的風速分（fèn）布情況。

將測量結果與設計風速（sù）進行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力變（biàn）化（huà）或風（fēng）機故障等原因導致，需要進一步排查。

風量檢測

可采（cǎi）用風量（liàng）罩或通過測量風管內的風速結合風管截麵積來計算風量（liàng）。

對比實測風（fēng）量與設計風量，其偏差應符合（hé）相關（guān）標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢查係統是否（fǒu）存在漏風、過濾器是否堵塞或風機運行是否正常（cháng）等問題。

壓差檢測（cè）

通過送風口安裝的壓差計讀取過濾器兩端的壓差（chà）。更換過濾器後，初始壓差（chà）應與過濾器的（de）設計初始壓差相近。

在（zài）係統運行一段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓（yā）差的變化情況。如果壓差（chà）上升過快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵量過高或係統存在其他異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未（wèi）經過（guò）濾直接通過。

潔淨度檢測（cè）

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣進行檢測，測量不同（tóng）粒徑（jìng）的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對於潔（jié）淨室的高效送風口，若要求達到萬（wàn）級潔淨度，則每立方（fāng）米空氣中≥0.5μm 的粒子（zǐ）數應不超過 352000 個。若粒子濃度（dù）超標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能存在（zài）泄漏或過濾器本身質量問題（tí）。

密封性（xìng）檢測

可采用煙霧法或（huò）氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器（qì）放置在（zài）送風口（kǒu）上遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢測儀器檢（jiǎn）測是否有煙霧或（huò）氣溶膠泄漏。

若（ruò）發現有（yǒu）煙霧（wù）或（huò）氣（qì）溶膠泄漏，說明送風口與（yǔ）過濾器之間、過濾器與框架之（zhī）間或框架與牆體（tǐ）之間存在密封（fēng）不嚴的（de）情況，需要重新檢查密封部（bù）件，進行密（mì）封處理或更換相關部件。