黃岡高效送風口

高效送風口更換（huàn）完過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀（guān）檢查

查看（kàn）過濾器安裝是（shì）否牢固，有無鬆動、變形或傾斜，確保其與送風口框架緊（jǐn）密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢（jiǎn）查過濾器表麵有無破損、劃傷（shāng）或其他物理損傷，濾紙應（yīng）無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需及（jí）時調整或更換過濾器。

風速（sù）檢測

使用風速儀在送（sòng）風口處均勻選取多個測（cè）量點，一般不少於 5 個點，測量各（gè）點（diǎn）的風速。多點測量是（shì）為了（le）更全麵準確地了解送風口的風速分（fèn）布情況。

將測量結果與設計風速進行對比，允許偏（piān）差（chà）通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏（piān）差過大，可能是過濾器安（ān）裝不當、係統阻力變化或風機故障等原因導致，需要進一步排（pái）查。

風量（liàng）檢測

可采用風量罩或（huò）通（tōng）過測量風管內的風（fēng）速結合風管截麵積（jī）來計算風量。

對比實測（cè）風量與設（shè）計風量，其偏差應符合（hé）相關標準（zhǔn）要求（qiú），一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需（xū）檢查係統是否（fǒu）存在漏風（fēng）、過濾器是否堵塞或風機運行（háng）是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差計讀取過濾器兩端的壓差。更換（huàn）過濾器後，初始（shǐ）壓差應與過濾器的設計初始壓差相（xiàng）近。

在係統運行一（yī）段時間後，再次檢測（cè）壓差，並觀察壓（yā）差的變化情況。如果壓（yā）差上升過快，可能是（shì）過濾器選型不當（dāng）、空氣含塵量過高或係統存在其他（tā）異常；若壓差過小，可能是過濾器安（ān）裝有泄漏，導（dǎo）致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒（lì）子計數（shù）器對送風口下遊的（de）空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結（jié）果與相應的潔淨（jìng）度等級標準進行對比，例如，對於潔淨室的高效送風口，若要求（qiú）達（dá）到萬級潔淨度，則每立方（fāng）米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒（lì）子濃度超標，說明過濾器的過（guò）濾效（xiào）果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠（jiāo）法進行檢測。將煙霧發生（shēng）器或氣溶（róng）膠發生器放（fàng）置在送風口上遊（yóu），在送風口周圍及下遊用專用的檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠（jiāo）泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠（jiāo）泄漏，說明（míng）送風口與過（guò）濾器之間、過（guò）濾器與框架之間或框架（jià）與牆體之間存（cún）在密封不嚴的情況，需要重（chóng）新檢查密封部（bù）件，進行密封處理或更換相關部件。