黃山高效送風口

高效送風口更換完過（guò）濾器後（hòu），可通過（guò）以下方（fāng）法進行檢測：

外觀檢（jiǎn）查

查（chá）看過濾器（qì）安裝是否牢固，有無鬆動、變形或傾斜，確保其（qí）與送風口框架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷或（huò）其他（tā）物理損傷（shāng），濾紙應無褶皺、無脫落，框（kuàng）架無損壞。若發（fā）現問題，需及時調整或更（gèng）換過濾器。

風速檢（jiǎn）測

使（shǐ）用風速儀在送風口處均勻選取多個測量點，一般不少於 5 個點，測量各點的風速。多點測量是為了更（gèng）全麵（miàn）準確地了解（jiě）送風口的風速分布情況。

將測量結（jié）果與設計風速進行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大（dà），可能是過濾（lǜ）器安（ān）裝不當（dāng）、係統阻力變（biàn）化或風機故障等原因導致，需要進一步排查。

風量檢測

可采用風量罩或通過測量風管內（nèi）的風速結合風管截麵積（jī）來計算風量。

對比實測（cè）風量與設計風量，其偏（piān）差應符合相關標（biāo）準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢查係統是否存在漏風、過濾器是（shì）否堵塞或風機運行是否正（zhèng）常（cháng）等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差計讀取過濾器兩端的壓差。更換過（guò）濾器後，初始壓差應（yīng）與過濾器的（de）設計初始壓差相近（jìn）。

在係統運行一段時間後（hòu），再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果壓差上升過快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵（chén）量過（guò）高或係統存在其他異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣進（jìn）行檢（jiǎn）測，測量不同粒徑的粒子濃度（dù），如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應（yīng）的潔淨度等級標準進行（háng）對（duì）比，例如，對於潔淨室的高效送風口（kǒu），若要求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣（qì）中≥0.5μm 的粒子（zǐ）數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明（míng）過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過（guò）濾（lǜ）器本身質量問題。

密（mì）封性（xìng）檢測

可采用（yòng）煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙（yān）霧發生器或氣溶（róng）膠發生器放置（zhì）在（zài）送風口上遊，在送（sòng）風口周圍及下遊用專用的檢測儀器檢測是否有煙霧（wù）或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾器之（zhī）間、過濾（lǜ）器與框架之間或框架與牆體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密（mì）封部件，進行密封處理或更換相（xiàng）關部件。